- Zakres tematyczny szkolenia
- · Przegląd wymagań dla audytowania w branży motoryzacyjnej
- o Kryteria wymagań: ISO/TS 16949:2009, ISO 19011:2002, VDA 6.x, IATF/AIAG
- o Kluczowe wymagania: podejście procesowe, ciągłe doskonalenie i idea PDCA
- o Audyty wyrobu a audyty procesów i systemu- podobieństwa i różnice
- o CSR- specyficzne wymagania firm motoryzacyjnych - przegląd
- o Specyfika podejścia klientów niemieckich w/g VDA
- · Audyt wyrobu w/g VDA 6.5 (ed.02 z IX.2008)
- o Poprzednie podejście w/g VDA 6.5 ed.01 - krótkie omówienie zmian
- o Program audytów i roczny harmonogram audytów
- § Wejścia, uwarunkowania
- o Kwalifikacje osób planujących i audytorów
- § Wymagania IATF, VDA, ISO 19011, dobre praktyki, szkolenia
- o Planowanie audytów
- § Dobre podejścia do planowania
- § kolejność, czas, miejsca, osoby, zakres
- § Specyfika audytu wyrobu w odróżnieniu od innych audytów
- § Audyt wyrobu wewnętrzny a przeprowadzany u Dostawcy audyt klienta
- § Dokumenty wejściowe
- § Krótkie omówienie kluczowych narzędzi, których znajomość jest niezbędna do audytowania (FMEA, SPC - zdolności procesów, PPAP, MSA, CP)
- o Przeprowadzanie audytu
- § Potrzebne dokumenty: audytowane i audytora
- § Pobieranie próbek i identyfikacja
- § Kontrola, badania próbek
- § Charakterystyki specjalne
- § Zwracanie próbek na produkcję
- § Pakowanie, magazynowanie, transport
- § Powiązanie audytu wyrobu z procesami
- § Ocena walidacji procesów produkcyjnych i kontrolnych
- § Rola organizacji produkcji i utrzymania ruchu
- § Charakterystyki specjalne wyrobu audytowanego a procesów
- § Klasyfikacja niezgodności
- § Raport po audycie, zapisy/sprawozdania
- o Działania poaudytowe
- § Zasady przeprowadzania działań korygujących
- § Działania natychmiastowe
- § Feedback - zasady informowania po audycie
- o Ocena audytu, zamknięcie audytu
- · Dyskusja, pytania-odpowiedzi
- · Ocena szkolenia, ew. ocena przyswojenia wiedzy przez uczestników
- · Test sprawdzający przyswojenie wiedzy przez uczestników