Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing

Lean Manufacturing zmierza do uzyskania wysokiej produktywności i jakości produktów, przy maksymalnym usprawnieniu organizacji i wszelkich procesów pracy. Efektywnie wdrożony eliminuje  czynności, które nie dodają wartości temu produktowi, przez co prowadzi do redukcji kosztów w organizacji.

Cel szkolenia: Zapoznanie uczestników z zagadnieniami związanymi z metodologią lean manufacturing w środowisku produkcyjnym. W trakcie szkolenia nabędą oni umiejętność posługiwania się metodologią oraz narzędziami lean manufacturing w celu optymalizacji procesów produkcji. Nabędą wiedzę z zakresu takich narzędzi jak 5S, TPM, SMED, TFM, TQM, które wspomogą ich procesy produkcyjne.

Korzyści dla uczestników:

• nabycie wiedzy z zakresu metodologii lean manufacturing
• poznania systemów wspomagających procesy produkcyjne takie jak 5S, standaryzacja, TPM, SMED, TFM, TQM
• budowanie świadomości potrzeby optymalizacji procesów produkcyjnych

PROGRAM SZKOLENIA

Wstęp

• Wstęp do Lean Manufacturing
• Muda – marnotrastwo
• Redukcja marnotrawstwa/ strat
• Narzędzia Lean Manufacturing
• Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu Lean Manufacturing
• Etapy wdrażania Lean Manufacturing

5 S

• 5 S na stanowiskach pracy
• Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu 5 S
• 1 S – Selekcja – pozbycie się wszystkich zbędnych rzeczy.
• 2 S  – Systematyka – ustalenie miejsca i limitów. Zarządzanie wizualne.
• 3 S – Sprzątanie – utrzymanie czystości na stanowisku pracy.
• 4 S – Standaryzacja – określenie standardów stanowiskowych.
• 5 S – Samodyscyplina – utrzymanie i podnoszenie standardów.
• Audit 5 S

Standaryzacja, wizualizacja

• korzyści z wdrożenia wizualnych standardów
• One Point Lesson
• standaryzacja wspólnych i spójnych z innymi działami celów

TPM i SMED- Nadzór nad parkiem maszynowym

• Wdrażanie krok po kroku – 12 kroków
• Autonomiczne utrzymanie ruchu – 7 kroków
• Etapy metodyki SMED

TFM – Nadzór nad przepływami

• Balansowanie stanowisk pracy
• Mapowanie strumienia wartości
• Pull, Push, JiT
• Kanban
• Przepływ jednej sztuki
• Logistyka wewnętrzna
• Planowanie wg Hejunka

TQM – Kompleksowe zarządzanie jakością

• Podstawowe narzędzia jakości
• Nowe narzędzia jakości
• Matryce samokontroli
• Problem Solving
• Kaizen

Rozkład godzinowy: pierwszy dzień: 10:00 – 17:00, drugi dzień: 9:00 – 16:00

Grupa docelowa

• kierownicy, mistrzowie, brygadziści i specjaliści produkcji
• osoby zainteresowane tematyką szkolenia

Certyfikaty

Metodologia

Warsztaty, wykłady teoretyczne, ćwiczenia samodzielne i grupowe

Informacje dodatkowe

Cena udziału w szkoleniu wynosi 1 490 zł + 23%VAT

Dla jednostek finansujących udział w szkoleniu w minimum 70% lub w całości ze środków publicznych stawka podatku VAT = zw.

Cena szkolenia: dotyczy udziału 1 osoby i zawiera: udział w zajęciach, komplet materiałów , dyplom ukończenia, możliwość indywidualnych konsultacji podczas szkolenia, przerwy kawowe oraz obiad.

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniujest: przesłanie do nas formularza zgłoszenia na e-mail lub fax. Nie wymagamy przedpłat, płatność realizowana jest po szkoleniu.

Rezerwacja noclegów: pomagamy przy rezerwacji noclegów na preferencyjnych warunkach w hotelu w którym odbywa się szkolenie.

Szkolenia zamknięte

Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją szkolenia wewnętrznego z przedstawionego tematu prosimy o kontakt.