Zakres tematyczny szkolenia
W trakcie szkolenia IMP koncentrujemy się na zapasach. Przyglądamy się mechanizmom, które powodują, że zapasy mają tendencję do gromadzenia się. Omówimy mechanizmy, które zapobiegają odkładaniu się zapasów i wspierają firmę w utrzymaniu zdrowej struktury zapasów. Następnie przyjrzymy się różnym podejściom do ustalenia wielkości partii zakupowej i partii produkcyjnej. Punktem wyjścia będzie analiza kosztów oraz analiza potencjalnych ryzyk i ograniczeń związanych zarówno z bardzo dużymi oraz małymi partiami. Rozważania opieramy o przykłady z firm.Obszernym tematem jest zagadnienie zapasów bezpieczeństwa. Korzystając z przykładów z konkretnych firm, staramy się udzielić odpowiedzi na pytania:
• Czy utrzymywać zapas bezpieczeństwa?
• Jak powiązać zapas bezpieczeństwa z obsługą Klienta?
• Jakimi metodami wyznaczać zapasy bezpieczeństwa?
• Gdzie planować zapasy bezpieczeństwa:na wyrobie gotowym, na materiałach czy może w półprodukcie?
• Jak duże utrzymywać zapasy bezpieczeństwa?
Po omówieniu zapasów bezpieczeństwa przechodzimy do technik uzupełniania zapasów. Przyglądamy się różnym metodom podpowiadającym kiedy i ile należy zamówić. Zaczynamy od metod najprostszych, opartych o punkty zamawiania i przeglądy okresowe. Omawiamy zalety i ograniczenia tych metod – okazuje się bowiem, że nazbyt często w przedsiębiorstwach zapomina się o tym, że takie uproszczone metody zarządzania zapasami nie zawsze są skuteczne.
W kontekście przeglądu metod uzupełniania zapasów nawiązujemy do omówionych wcześniej zagadnień związanych z wielkościami partii oraz zapasami bezpieczeństwa.
Następnym dużym blokiem szkolenia są sesje poświęcone MRP – planowaniu potrzeb materiałowych. Przypominamy podstawy mechanizmu MRP, rozwijamy zagadnienia związane z wykorzystaniem wyników MRP zarówno w planowaniu produkcji jak i planowaniu zaopatrzenia w komponenty. Omawiamy na przykładach, w jakiego rodzaju produkcji wykorzystanie MRP najpewniej przyniesie spodziewane korzyści w postaci lepszej kontroli nad zapasami. Omawiamy ograniczenia MRP oraz minimalne wymogi dotyczące jakości danych, które muszą być spełnione, aby MRP mogło realnie funkcjonować w firmie.
Całość szkolenia podsumowuje wieńczące Case Study. W trakcie tego ćwiczenia, uczestnicy na podstawie przekazanych informacji o faktycznie działającym przedsiębiorstwie będą mieli za zadanie zarekomendowanie konkretnych usprawnień – w formie propozycji nowego podejścia do zarządzania zapasami zarówno wyrobu gotowego, półproduktów jak i poszczególnych kategorii komponentów. Rekomendacja taka szczegółowo określa konfigurację całego systemu planowania: wykorzystane metody planowania, oraz ich parametryzację. Proponowane przez uczestników rozwiązania są dyskutowane pod kątem zalet i ograniczeń oraz możliwości praktycznego wdrożenia w firmie.
