Zakres tematyczny szkolenia
Rola problematyki organizacji służb kontroli jakości w praktyce przemysłowej (wytwórczej).Podstawowe zadania służb kontroli jakości.
Miejsce komórek kontroli jakości w schemacie organizacyjnym z uwzględnieniem centralizacji i decentralizacji.
Struktura i zasady organizacji procesów kontroli jakości procesu produkcyjnego (wytwórczego).
Omówienie aspektu odpowiedzialności za wyrób w odniesieniu do wymagań prawnych.
Zadania jakości w projektowaniu, rozwiązywanie sytuacji kryzysowych.
• Rola problematyki organizacji służb kontroli jakości w praktyce przemysłowej:
- początkowe etapy kontroli jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
- rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
- ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, ISO/TS 16949.
• Zadania służb kontroli jakości:
- opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
- badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
- kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
- odbiory wyrobów gotowych,
- kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
- organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
- współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
- rozpatrywanie reklamacji,
• Kontrola jakości a szkolenia.
• Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje
• Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu
• Odpowiedzialność za wyrób
• Miejsce komórek kontroli jakości w schemacie organizacyjnym
- określenie odpowiedzialności za jakość,
- centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.
• Zasady wyznaczania punktów kontrolnych w procesie produkcyjnym.
• Zasoby niezbędne dla realizacji procesów kontroli jakości w przedsiębiorstwie
- personel (szkolenia, kwalifikacje),
- wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
- dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).
• Rodzaje kontroli jakości wyrobów:
- kontrola czynna a kontrola bierna,
- kontrola dostaw,
- kontrola wstępna,
- kontrola pierwszych sztuk,
- kontrola nadzorcza,
- kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
- kontrola ostateczna o
- kontrola na stałym stanowisku roboczym,
- kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
- kontrola całkowita a kontrola statystyczna.
• Postępowanie z wyrobami niezgodnymi.
- wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
- rodzaje braków: wewnętrzne, zewnętrzne, naprawialne, nienaprawialne,
- oznaczanie, izolacja i ewidencja braków,
- klasyfikacja i analiza braków.
• Cele kontroli jakości sprzętu produkcyjnego
• Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości
Ćwiczenia:
• zgłaszanie reklamacji
• prowadzimy szkolenie wewnętrzne
• projektowanie procesów kontroli jakości,
• wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika),
• analiza braków.