Kierownik Kontroli Jakości

Zakres tematyczny szkolenia

Rola problematyki organizacji służb kontroli jakości w praktyce przemysłowej (wytwórczej).
Podstawowe zadania służb kontroli jakości.
Miejsce komórek kontroli jakości w schemacie organizacyjnym z uwzględnieniem centralizacji i decentralizacji.
Struktura i zasady organizacji procesów kontroli jakości procesu produkcyjnego (wytwórczego).
Omówienie aspektu odpowiedzialności za wyrób w odniesieniu do wymagań prawnych.
Zadania jakości w projektowaniu, rozwiązywanie sytuacji kryzysowych.

• Rola problematyki organizacji służb kontroli jakości w praktyce przemysłowej:
- początkowe etapy kontroli jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
- rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
- ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, ISO/TS 16949.

• Zadania służb kontroli jakości:
- opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
- badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
- kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
- odbiory wyrobów gotowych,
- kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
- organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
- współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
- rozpatrywanie reklamacji,

• Kontrola jakości a szkolenia.

• Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje

• Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu

• Odpowiedzialność za wyrób

• Miejsce komórek kontroli jakości w schemacie organizacyjnym
- określenie odpowiedzialności za jakość,
- centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.

• Zasady wyznaczania punktów kontrolnych w procesie produkcyjnym.

• Zasoby niezbędne dla realizacji procesów kontroli jakości w przedsiębiorstwie
- personel (szkolenia, kwalifikacje),
- wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
- dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).

• Rodzaje kontroli jakości wyrobów:
- kontrola czynna a kontrola bierna,
- kontrola dostaw,
- kontrola wstępna,
- kontrola pierwszych sztuk,
- kontrola nadzorcza,
- kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
- kontrola ostateczna o
- kontrola na stałym stanowisku roboczym,
- kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
- kontrola całkowita a kontrola statystyczna.

• Postępowanie z wyrobami niezgodnymi.
- wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
- rodzaje braków: wewnętrzne, zewnętrzne, naprawialne, nienaprawialne,
- oznaczanie, izolacja i ewidencja braków,
- klasyfikacja i analiza braków.

• Cele kontroli jakości sprzętu produkcyjnego
• Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości

Ćwiczenia:

• zgłaszanie reklamacji
• prowadzimy szkolenie wewnętrzne
• projektowanie procesów kontroli jakości,
• wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika),
• analiza braków.

Grupa docelowa

• kierownicy i pracownicy działów kontroli jakości,
• osoby odpowiedzialne, za jakość, pełnomocnicy, inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości,
• osoby odpowiedzialne za proces produkcji: technolodzy, kierownicy, inżynierowie produktu, itp.,
• auditorzy wewnętrzni uczestniczący w auditach procesu produkcji.

Uczestnik nauczy się:

• Definiować punkty kontrolne w procesie produkcyjnym.
• Budować plan kontroli wyrobu.
• Jak właściwie komunikować i przekazywać informację ze zrozumieniem.
• Przygotować krótkie szkolenie dla członków grupy.
• Jak zbudować system reagowania na defekty.

Uczestnik dowie się:

• Jakie są rodzaje kontroli jakości.
• Jak kształtować środowisko i bezpieczeństwo w kontroli jakości.
• Jak rozganizować dział kontroli jakości.
• Wjaki sposób zorganizować zapewnienie jakości w projektowaniu i rozwoju.
• Jak zadbać o właściwe relacje działu jakości w organizacji.
• Jak stać się kierownikiem kontroli jakości.