Zakres tematyczny szkolenia
1. Wstęp do produktywności:
- Cele TPM.
- Sześć Wielkich Strat.
- Definicje czasów.
- 16 głównych strat TPM.
- Straty sporadyczne i chroniczne.
2. Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance, Productive Maintenance, TPM):
- Wskaźniki TPM.
- Typowe awarie.
- Przyczyny fizyczne.
- Błędy ludzkie i zarządzania.
- Przykładowe stany operacyjne urządzenia.
- Niezawodność.
- MTTF.
- Łatwość utrzymania.
- MTBF.
- Zdolność wsparcia.
- Dstępność.
- OEE.
- TRS.
3. Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM:
- Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance.
- Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie.
- Reakcyjne.- Prewencyjne UR.- Strategia wg resursu czasowego.- Strategia wg obsługi diagnostycznej.- Strategia mieszana.- Strategia wg efektywności.
- Specjalistyczne utrzymanie.
- Projektowanie i rozruch nowych urządzeń.
- Utrzymanie dla jakości.
- Jakość totalna a TPM.
- TPM w biurach, 12 strat.
- Bezpieczeństwo i środowisko.
- Szkolenie.
4. Etapy wdrażania:
- 12 etapów wdrażania TPM wg Japan Institute of Plant Maintenance.
- Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.
5. Redukcja czasu przezbrojeń maszyn:
- Metoda SMED.
- Typy działań wewnętrzne i zewnętrzne.
- Schemat zastosowania SMED.
- Opis procesu SMED – diagram Spaghetti.
- Konwersja czynności wewn. na zewn. M.
- Standaryzacja funkcji.
- Oprawa operacji przygotowawczych.
- Eliminacja regulacji.
- Korzyści z zastosowania.
6. Koszty Utrzymania Ruchu:
- Struktura kosztów.
- Czynniki wpływające na koszty.
7. Narzędzia stosowane w TPM:
- Metoda 5"H" - 5 x dlaczego?
- Diagram Ishikawy.
Ćwiczenia:
- Klasyfikacja strat wg TPM.
- Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia.
- SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady, warsztatyzastosowania.
- Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia.
- Wykres Ishikawy.
