PRODUKCJA
Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności.
W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów.
Weź udział w szkoleniu Lean Tool Box połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu.
Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczysz jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „just-in-time” oraz jidoka. Poznasz stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany doświadczeń.
Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.
Korzyści
- Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
- Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
- W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
- Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
- Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
- W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
- W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
- Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?
Uczestnicy
- Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji
- Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego
- Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance
- Kierownicy Zmianowi
- Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean
- Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement)
- Szefowie planowania produkcji
Program
DZIEŃ 1 / 28 LUTEGO 2022, WAŁBRZYCH
9.30 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
10.00 Rozpoczęcie szkolenia
WPROWADZENIE DO JAPOŃSKIEJ KULTURY BIZNESOWEJ
Eliza Klonowska
WARTOŚĆ PROCESU VALUE – ADDED VS. NON – VALUE ADDED, INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE
Ireneusz Poznański
ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?
- Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
- Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
- Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
- VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?
TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIZACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?
- „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
- Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
- Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
- Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
- „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć, oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
- Inżynieria procesu zmiany – jak to działa?
- Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
- Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
- Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?
PRAKTYCZNE „KROK PO KROKU” – ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu? Lean Tool Box
- Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
- Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
- Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
- Czy każdy proces można i trzeba balansować?
- Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
- Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
- Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
- Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
- Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
- Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?
CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”
- Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
- Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
- Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
- Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
- Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
- W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
- Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
- Teoria TOC (Theory of Constraints)
- Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
- Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
- Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?
- Co to jest „problem”?
- W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
- Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
- W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
- Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
- Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
- Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
- Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?
17.00 Zakończenie szkolenia
DZIEŃ 2 / 1 MARCA 2022, WAŁBRZYCH
LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.
10.15 – spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu
10.30 – 11.00 przywitanie i prezencja fabryki
11.00 – 12.20 zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty
12:30 – 13:30 Szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów
13.30 – 14.00 Q&A
14.00 – 14.40 lunch w fabryce
15.15 – powrót do hotelu i podsumowanie zaobserwowanych rozwiązań
Metody
Szkolenie „Lean Tool Box” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:
- Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki planowania oraz wdrażania zmian lean
- Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z wdrożeniem lean manufacturing
- Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie zarządzania zmianą
- Symulacja – podczas odgrywania ról nauczysz się, jak efektywnie komunikować się z pracownikami i klientami
- Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy konkretnych sytuacji w fabryce Toyoty
