Niezbędnik 5S - jak stworzyć i utrzymać wydajne stanowisko pracy

Czym jest 5S ?

Celem metody 5S jest wdrożenie i utrzymanie zestandaryzowanego porządku na stanowisku pracy.

5S – odnosi się do pięciu japońskich słów:

1. Seiri – sortowanie,
2. Seiton – systematyka,
3. Seiso – sprzątanie,
4. Seiketsu – standaryzacja,
5. Shitsuke – samodyscyplina.

Słowa te, ułożone w logiczny system działania, charakteryzują się takim podejściem 
do organizacji i zarządzania miejscem pracy, które zmierza do podniesienia wydajności przez wyeliminowanie strat, usprawnienie procesów i redukcję procesów zbędnych.

W węższym ujęciu 5S opisuje standaryzację utrzymywania porządku w miejscu pracy. Mówi się, że 5S jest „testem” dla każdej organizacji, która chcę wejść na drogę Szczupłego Wytwarzania i osiągnąć minimalny poziom kosztów własnych przy zachowaniu spójnego zespołu. Dzięki pięć S firmy wkraczają na drogę świadomego ciągłego doskonalenia. Wzmacniają swoją dyscyplinę oraz tworzą wyższą kulturę pracy opartą o konsekwencje i respektowanie wypracowanych reguł współpracy.

Cel szkolenia:

Przekazanie praktycznych umiejętności i wiedzy na temat organizacji stanowiska pracy przy użyciu metody 5S. Poznanie sposobu wdrożenia standardowego utrzymania porządku na stanowisku pracy oraz jego utrzymania. Zrozumienie tej metody organizacji pracy opartej o standaryzację dobrych nawyków. Udział w organizacji stanowiska wg zasad 5S oraz przygotowanie do samodzielnego utrzymania i rozwoju standardów 5S przy użyciu narzędzi audytowych. Uświadomienie i zaangażowanie pracowników.

Grupa docelowa – uczestnicy:

Pracownicy produkcji, logistyki, magazynów raz działów admnistracyjnych. Od liderów, brygadzistów i mistrzów do specjalistów  działów wsparcia produkcji oraz firm usługowych.

Korzyści:

·       Nauka korzystania z metody 5S

·       Wiedza o podstawowych metodach Lean Manufacturing

·       Doświadczenie zmiany 5S „na sobie” i zobaczenie jej „w liczbach”

·       Wzrost wydajności pracy w obszarze objętym wdrożeniem 5S

·       Zwiększenie zaangażowania pracowników w poprawę warunków pracy

·       Stworzenie warunków do ugruntowania zdrowych nawyków w miejscu pracy

Metody dydaktyczne:

·       Praktyczne wdrożenie na warsztacie

·       Praca zespołowa

·       LEAN Coaching zespołowy

·       Rozwiązywanie problemów

Program szkolenia 5S - 1 dzień:

·       Powitanie, ćwiczenie kreatywne (Visual Management)

·       Wprowadzenie do Lean Manufacturing,

·       Skuteczność DOMU TOYOTY w Polskich realiach,

·       Tworzenie i zmiana NAWYKÓW / dobra i złe rutyny pracy

·       Świadomość Marnotrawstwa + 8 i 9 MUDA;

·       Procesy czerwone nie dodające wartości (NVA) i zielone dodające wartość (VA),

·       Ćwiczenie zespołowe (Problem Solving) na konkretnych problemach firmy

·       5S i jego fundamentalna rola w kulturze Lean („Konieczność 5S zawsze wypłynie”)\

·       Znacznie i rola każdego „S”

·       SYMULACJA PRODUKCJI cz.1 - praca zespołowa, praktyczne doświadczanie MUDA

·       Omówienie 1 cz. symulacji 5S

·       Multimedia wideo, przykłady 5S

·       Praca zespołowa - praktyczne wdrożenie - Akcja 1-2-3-4 S - na modelu symulacyjnym

·       Audyt 5S – samodyscyplina – przeprowadzony w zespole (arkusz audytu 5S)

·       SYMULACJA PRODUKCJI cz.2 – praca zespołowa, praktyczne doświadczenia zmiany

·       (obserwacja parametrów czasu/wydajności, jakości, ilości pracowników, komfortu pracy)

·       Omówienie 1 cz. symulacji 5S – wskaźniki: wydajność, jakość, czas cyklu, komfort pracy.

·       Omówienie symulacji 5S przez uczestników, wnioski własne

·       Planowanie kolejnych kroków doskonalenia na przykładzie CASE STUDY

·       5S jako punkt wyjścia do Standaryzacji pracy, SMED, TPM, i innych technik LEAN/ CI.

·       Przywództwo i zaangażowanie w Lean Manufacturing

·       Podsumowanie i zakończenie dnia

Formularz zgłoszeniowy: http://kuzniap.pl/formularz-zgloszeniowy/  lub  http://kuzniap.pl/zapytaj-o-szkolenie/

W przypadku pytań prosimy o kontakt: 

email: info@kuzniap.pl

tel. 669 655 546