Zakres tematyczny szkolenia
1. Popyt i prognozowanie.• Prognozowanie (analiza poziomu i zmienności popytu),
- prognozowanie jako podstawa procesów decyzyjnych w organizacji produkcyjnej,
- horyzont czasowy prognozowania,
- prognozowanie w cyklu życia produktu – metody kwalitatywne i kwantytatywne,
- metody kwalitatywne w prognozowaniu – „kompozyt sprzedażowy”, badania rynkowe, metoda delficka,
- metody kwantytatywne w prognozowaniu – metoda regresywna, modele oparte o analizę serii czasowych (metoda ruchomej średniej – prostej i ważonej, metoda wygładzania wykładniczego – z uwzględnieniem bazy, trendu i sezonowości),
- Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów produkcyjnych (RCCP - ocena zdolności produkcyjnych),
2. Planowanie zdolności produkcyjnych z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP.
• Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP
• Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
• Struktura technicznej normy czasu operacji,
• Normowanie i standaryzacja – znaczenie dla procesu planowania w organizacji produkcyjnej (model planistyczny MRPII/ERP).
3. Planowanie potrzeb materiałowych MRP.
• BOM - drzewo materiałowe dla indeksu,
• Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP,
• Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP.
4. Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji.
• Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych),
• Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności,
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.
5. Metody harmonogramowania.
• Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji,
• Wybór wskaźników efektywności dla procesu harmonogramowania w organizacji,
• Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów),
• Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona),
• Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie,
• Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a,
• Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu - ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT),
• Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”),
• Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta) i grafowe.
6. Uwarunkowania polityki tworzenia zapasów w organizacji produkcyjnej.
• Charakterystyka procesu produkcyjnego:
- przezbrojenia i przygotowanie produkcji
- sprawność i stabilność procesu produkcyjnego
• Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu,
• Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa - minimalne i maksymalne poziomy zapasów,
• Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP (\"reordering point\") - model Ekonomicznej Wielkości Dostawy EOQ,
• Cykle realizacji dostawy (średni i oczekiwany) i ich wpływ na politykę tworzenia zapasów,
• Obliczanie poziomu zapasu bezpieczeństwa - wskaźnik poziomu obsługi Klienta.
Ćwiczenia:
• Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
• Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
• Tworzenie planu MRP.
• Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
• Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
• Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
• Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa.
