PODSTAWY WYMIAROWANIA I TOLEROWANIA GEOMETRYCZNEGO WG ISO

Zakres tematyczny szkolenia

1. Wprowadzenie
· Struktura Norm ISO a ASME
· Klasyfikacja wymiarów i tolerancji
· Podstawowe zasady wymiarowania
· Jak powstało GD&T
· Wady wyniarowania współrzędnościowego
· Przykłady właściwego i niewłaściwego stosowania wymiarowania współrzędnościowego
· Czym jest GD&T, zalety jego stosowania
· Zalety posługiwania się powrzechnie rozumianą konwencją

2. Podstawowe pojęcia i symbole
· Kluczowe pojęcia
· Symbol wymiaru teoretycznego
· Ramka tolerancji
· Symbole dotyczące bazowania
· Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych

3. Symbole dodatkowe
· Symbole warunków materiałowych
· Warunek stanu wolnego
· Identyfikatory tolerowanego elementu
· Identyfikatory elementów pomocniczych
· Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru
· Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do kilku elementów jednocześnie
· Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji
· Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji
· Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
· Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
· Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
· Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
· Symbole typowe dla normy ASME

4. Tolerancje kształtu
· Prostoliniowość
· Płaskość
· Okrągłość
· Walcowość
· Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz

5. Tolerancje orientacji
· Równoległość
· Prostopadłość
· Nachylenie
· Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz

6. Tolerancje położenia 
· Tolerancja pozycji
· Tolerancja współosiowości
· Tolerancja symetrii
· Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz

7. Tolerancje bicia
· Bicie kołowe (osiowe i promieniowe)
· Bicie całkowite (osiowe i promieniowe)

8. Podsumiowanie
· Mity zwizane ze stosowaniem GD&T
· Powrót do zagadnienia z wprowadzenia

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

Uczestnik nauczy się:

• Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
• Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
• Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimum materiału).
• Identyfikowania błędnych zapisów.
• Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
• Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
• Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
• Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.

Uczestnik dowie się:

• O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
• O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
• O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
• Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
• Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
• O najczęściej popełnianych błędach.
• O  wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
• Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
• O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
• O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

Uczestnik nauczy się:

• Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
• Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
• Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimum materiału).
• Identyfikowania błędnych zapisów.
• Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
• Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
• Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
• Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.

Uczestnik dowie się:

• O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
• O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
• O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
• Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
• Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
• O najczęściej popełnianych błędach.
• O  wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
• Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
• O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
• O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).

Informacje dodatkowe