Zakres tematyczny szkolenia
1. Wprowadzenie
· Struktura Norm ISO a ASME
· Klasyfikacja wymiarów i tolerancji
· Podstawowe zasady wymiarowania
· Jak powstało GD&T
· Wady wyniarowania współrzędnościowego
· Przykłady właściwego i niewłaściwego stosowania wymiarowania współrzędnościowego
· Czym jest GD&T, zalety jego stosowania
· Zalety posługiwania się powrzechnie rozumianą konwencją
2. Podstawowe pojęcia i symbole
· Kluczowe pojęcia
· Symbol wymiaru teoretycznego
· Ramka tolerancji
· Symbole dotyczące bazowania
· Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych
3. Symbole dodatkowe
· Symbole warunków materiałowych
· Warunek stanu wolnego
· Identyfikatory tolerowanego elementu
· Identyfikatory elementów pomocniczych
· Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru
· Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do kilku elementów jednocześnie
· Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji
· Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji
· Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
· Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
· Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
· Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
· Symbole typowe dla normy ASME
4. Tolerancje kształtu
· Prostoliniowość
· Płaskość
· Okrągłość
· Walcowość
· Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz
5. Tolerancje orientacji
· Równoległość
· Prostopadłość
· Nachylenie
· Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz
6. Tolerancje położenia
· Tolerancja pozycji
· Tolerancja współosiowości
· Tolerancja symetrii
· Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz
7. Tolerancje bicia
· Bicie kołowe (osiowe i promieniowe)
· Bicie całkowite (osiowe i promieniowe)
8. Podsumiowanie
· Mity zwizane ze stosowaniem GD&T
· Powrót do zagadnienia z wprowadzenia
