PRZYGOTOWANIE DO WDROŻENIA SYSTEMU ERP

Zakres tematyczny szkolenia

1. Planowanie:

• Cele (SMART).
• Planowanie strategiczne.
• Planowanie operacyjne.

2. Zadania planowania.
3. Planowanie przebiegu:

• Struktura wyrobu.
• Podział przebiegu pracy.
• Struktura czasów.

4. Planowanie środków produkcji:

• Kluczowe wskaźniki zdolności produkcyjnych.
• Możliwości zwiększania zdolności produkcyjnych.

5. Planowanie personelu:

• Kompetencje.
• Wiedza.
• Umiejętności.
• Standaryzacja czynności roboczych.

6.Systemy zmianowe:

• Kodeks Pracy.
• Systemy klasyczne (5; 10; 15; 21).
• Elastyczne systemy pracy.

7. Gospodarka materiałowa - zadania.
8. Klasyfikacja materiałów:

• Analiza ABC.
• Analiza XYZ.
• Matryca ABC / XYZ.

9. Zapotrzebowanie materiałowe:

• Pod zlecenie klienta.
• Prognozowanie.
• Doświadczenie planisty.

10.Stany magazynowe:

• Maksymalny.
• Uruchomienie zaopatrzenia.
• Bezpieczeństwa.

11. Dyspozycja materiałowa.
12. Numeracja.
13. Poziomowany system ssący.
14. Gra symulacyjna - „System Pchający”:

• Planowanie produkcji (wykres Ganta).
• Produkcja.
• Analiza produkcji (wąskie gardła).
• Mapowanie strumienia wartości (stan – „jest”).

15.Elementy systemu ssącego.
16. Stymulator strumienia wartości.
17. Zapotrzebowanie klienta.
18. Plan Dla Każdej Części.
19. Narzędzia doskonalenia procesu:

• Takt klienta.
• Balans Linii.
• Przepływ jednej sztuki.
• Kanban.
• Supermarket.
• Kolejka FIFO.

20. Gra symulacyjna - „System Ssący”:

• Mapowanie strumienia wartości (stan – „powinno być”).
• Planowanie produkcji (wykres Ganta).
• Produkcja.
• Analiza produkcji.
• Porównanie stanu początkowego z końcowym.

21. Zadania logistyki wewnętrznej w systemach ssących.
22. Mapowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa:

• Wyszukanie procesów kluczowych (zapis własny).
• Mapowanie procesów kluczowych (mapa stanu „Jest”).
• Działania doskonalące.
• Budowa optymalnego procesu (stan „powinno być”).

23. MRP:

• Planowanie:
  > wielkość zamówień,
  > terminy dostaw,
  > wielkości partii produkcyjnych,
  > terminu rozpoczęcia produkcji,
  > wielkości zapasów.
• Odwzorowanie:
  > marszruta technologiczna,
  > czasy realizacji zleceń.
• Wdrożenia.

Grupa docelowa

Informacje dodatkowe

Uczestnik nauczy się:
· W prosty sposób ocenić produkowane wyroby jak i stany magazynowe.
· Dobrać strategie planowania do możliwości przedsiębiorstwa
· Wskazać potencjały do poprawy, dla zmiany strategii planowania
· Przygotować system produkcyjny do wdrożenia systemów MRP

Uczestnik dowie się: 
· Czym jest Cell
· Czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją
· Dzięki jakim parametrom można ocenić stan zdolności produkcyjnych i stan personelu
· Możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych i metodach ich budowy
· Elementy gospodarki materiałowej i proste sposoby wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane
· Czym charakteryzuje się poziomowany system ssący i kiedy ma zastosowanie.
· Czym jest harmonogramowanie i jakie są metody ich tworzenia
· Czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa
· Jak przygotować procesy kształtowania, planowania i sterowania produkcji pod systemy MRP