Dzień 1
Szkolenie i warsztat
1. Przedstawienie korzyści wynikających dla przedsiębiorstwa z krótkich czasów przezbrojeń; korzyści takie jak np.:
- redukcja długich serii produkcyjnych,
- redukcja stanów magazynowych,
- zwiększenie elastyczności produkcji,
- skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez redukcję czasu oczekiwania na obróbkę),
- zmniejszenie kosztów robocizny przy przezbrajaniu,
- podniesienie produktywności wąskich gardeł linii produkcyjnych.
2. Geneza metody SMED - Wspomnienie o pierwszych zastosowaniach metody SMED wdrożonych przez jej twórcę–Shigeo Shingo.
3. Etapy przezbrajania maszyn - przestawienie czteroetapowego modelu przezbrajania maszyn i urządzeń.
4. Etapy przy skracaniu czasów przezbrojeń - omówienie etapów metody SMED:
- studium przygotowawcze,
- separacja operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
- przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne,
- końcowa racjonalizacja operacji przezbrojenia.
5. Prezentacja wybranych metod i technik pomocniczych.
6. Przedstawienie wybranych metod i technik pomocniczych ułatwiających pomyślne wdrożenie metody SMED; zagadnienia:
- lista kontrolna,
- próba funkcjonowania,
- wcześniejsze podgrzewane,
- stosowanie szybkiego mocowania,
- eliminacja regulacji,
- równoległe wykonywanie czynności,
- usprawnianie transportu i magazynowania.
7. Analiza przezbrojenia (film) - wynik warsztatu SMED z dnia pierwszego, analiza przypadku, omówienia działań doskonalących.
Dzień 2
1. Propozycja działań do kolejnej iteracji przezbrojenia:
- studium przygotowawcze,
- analiza stanu obecnego po warsztacie doskonalącym (wykorzystanie TimerPro - analiza czasu sekwencji przezbrojenia, podział czynności VA/NVA),
- separacja operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
- przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne,
- sekwencja przezbrojenia - opracowanie planu doskonalenia metody przezbrojenia.
