SMED - redukcja czasu przezbrojeń maszyn - szkolenie online

Program szkolenia:

Moduł I – ok. 2h

1. Przedstawienie korzyści wynikających dla przedsiębiorstwa z krótkich czasów przezbrojeń; korzyści takie jak np.:
   1. redukcja długich serii produkcyjnych,
   2. redukcja stanów magazynowych,
   3. zwiększenie elastyczności produkcji,
   4. skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez redukcję czasu oczekiwania na obróbkę),
   5. zmniejszenie kosztów robocizny przy przezbrajaniu,
   6. podniesienie produktywności wąskich gardeł linii produkcyjnych.
2. Geneza metody SMED - Wspomnienie o pierwszych zastosowaniach metody SMED wdrożonych przez jej twórcę–Shigeo Shingo.
3. Etapy przezbrajania maszyn - przestawienie czteroetapowego modelu przezbrajania maszyn i urządzeń.

Przerwa ok 15 minut.

Moduł II – ok. 2h

Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.

1. Analiza filmu – identyfikacja czynności – wypełnienie arkusza SMED udostępnionego uczestnikom szkolenia.
2. Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia

Przerwa 30 minut

Moduł III – ok. 1,5h

1. Separacja  czynności wewnętrznych i zewnętrznych przezbrojenia praca uczestników na arkuszu SMED i udostępnionego filmu video

Koniec dnia pierwszego

Moduł IV – ok. 2h

1. Oddzielenie i Konwersja czynności zewnętrznych na wewnętrzne. Praca uczestników na arkuszu SMED i udostępnionego filmu video.
2. Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia
3. Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia

Przerwa ok 15 minut.

Moduł V  – ok. 1,5h

1. Końcowa racjonalizacja operacji przezbrojenia – doskonalenie czynności wewnętrznych.
2. Plan doskonalenia metody przezbrojenia.

Przerwa 30 minut

Moduł VI. czas trwania ok 1,5h

1. Opracowanie listy działań doskonalących koniecznych do wdrożenia nowego standardu przezbrojenia.
2. Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia
3. Wykonanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia
4. Przedstawienie wybranych metod i technik pomocniczych ułatwiających pomyślne wdrożenie metody SMED i nadzorowanie przezbrojeń:
   1. lista kontrolna,
   2. Analiza spaghetti, mapa 5S
   3. macierz przezbrojeń
   4. tablica SMED
5. Podsumowanie, dyskusja.

Ćwiczenia:

Analiza fimu z przezbrojenia maszyny SMED

Identyfikacja oraz analiza elementów systemu SMED

Praktyczne wykonanie SMED wg 4 kroków.

Wykonanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia.

Opracowanie Listy działań doskonalących koniecznych do wdrożenia nowego standardu przezbrojenia.