Zakres tematyczny szkolenia
1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:
- analiza rzeczywistego miejsca, w którym odbywają się działania,
- analiza rzeczywistego wyrobu,
- analiza rzeczywistych danych, rejestrów, wykresów, raportów, ponowne testy.
2. Różne poziomy QRQC:
- brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
- Liniowe QRQC, - wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa
- Wydziałowe QRQC, - zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału
- Zakładowe QRQC.
3. Kroki 8D:
- D1 Opis i wykresy powiązań:
-5W + 2H oraz podejście JEST/ NIE JEST? - D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów,
- D3 Korekta:
- działania wymagane w ciągu 24 godzin,
-odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki, - D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
- D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
-analizowana przyczyna,
-rzeczywista sytuacja,
- plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
-walidacja potencjalnych przyczyn,
-Analiza 5 Why, - D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności,
- D7 Skuteczność planu działania:
-sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
-sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników, - D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
-Czego się nauczyliśmy?
-Jak tym się podzielić / wykorzystać to?
4. Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.