SMED jest to narzędzie, które umożliwia dojście do przezbrojenia i ustawienie maszyny w czasie krótszym niż 10 min. Najważniejsze w skróceniu czasu przezbrojenia jest zmiana sposobu myślenia.
Czy SMED można się nauczyć? Oczywiście, że tak! Chętnych zapraszamy na nasze warsztaty!
Krótsze przerwy w pracy powodują mniejsze straty, zwiększają elastyczność machiny produkcyjnej, a tym samym polepszają płynność finansową zakładu.
Nie wolno zapominać, że SMED to równie bardziej dokładna kontrola nad etapem przezbrajania. Dzięki temu znacznie zwiększa się bezpieczeństwo pracy w zakładzie.
Uczestnicząc w szkoleniu:
- Poznasz esencję metody SMED,
- Nauczysz się doskonalić procesy przezbrojeń,
- Zdobędziesz wiedzę i umiejętności niezbędne do sprawowania funkcji lidera zespołu SMED,
- Zapoznasz się z narzędziami i technikami stosowanymi podczas SMED,
- Zobaczysz, jak prowadzić projekty doskonalące SMED w organizacji,
- Zaznajomisz się z systemowym podejściem do zarządzania SMED,
- Zdobędziesz wiedzę i praktyczne umiejętności w zakresie stosowania zasad SMED na własnym podwórku.
9.00 Rejestracja uczestników
9.30 Rozpoczęcie szkolenia
MODUŁ 1
- Powitanie, zawiązanie zespołu
- SMED w kulturze Lean Manufacturing
- „Single minute exchange of die” – czyli skracanie czasów przezbrojeń
- Potrzeba szybkich przezbrojeń – korzyści i koszty
- Nasza MUDA - identyfikacja marnotrawstwa – praca w zespołach
- W jaki sposób SMED wpływa na redukcję marnotrawstwa ?
- Czy SMED wpływa na wydajność, dostępność maszyn i jakość produktów ?
MODUŁ 2
- Pojęcie wartości dodanej VA oraz wartości nie dodanej NVA
- SMED – przykłady dzień po dniu, najlepsze praktyki
- Zasady przezbrojenia
- Kroki wdrożenia SMED
- Obserwacja procesu
- Określenie czynności zewnętrznych i wewnętrznych
- Zmiana czynności wewnętrznych w zewnętrzne
- Redukcja czasu zadań wewnętrznych
- Uproszczenie zadań zewnętrznych - Przykłady przezbrojeń SMED
MODUŁ 3
- Planowanie ćwiczenia w podgrupach
- Ćwiczenie SMED w podgrupach
- Omówienie ćwiczenia na forum
MODUŁ 4
- SMED a pozostałe techniki LEAN Manufacturing:
- 5S – systemowy porządek na stanowisku pracy
- TPM – całkowite utrzymanie parku maszynowego
- Standaryzacja pracy - OPL (One Point Lesson) / SWI (Standarized Work Instruction)
- Kaizen – system sugestii pracowniczych - Pomysły na SMED „u nas”
- Podsumowanie szkolenia
16.30 Zakończenie szkolenia
