CEL I PROGRAM SZKOLENIA
TPM to podejście ukierunkowanym na zapewnienie możliwie wysokiej produktywności, przede wszystkim dzięki dbałości załogi o wykorzystanie czasu zaangażowania parku maszynowego. Podejście TPM skupia się na: aktywnej roli pracowników, utrzymania ruchu i ich pracy zespołowej; nieustających innowacjach i usprawnieniach; obniżania kosztów poprzez efektywną pracę maszyn oraz promowaniu koncepcji standaryzacji, wizualizacji i ciągłego doskonalenia.
Cel szkolenia:
Zapoznanie uczestników z zagadnieniami związanymi z systemem TPM – zarządzaniem parkiem maszynowym, planowaniem działań i konserwacji, auditowaniem i doskonaleniem. Zapoznanie uczestników w metodologią wdrażania systemu (krok po kroku). Uczestnicy poznają główne wskaźniki efektywności maszyn i urządzeń oraz zapoznają się ze sposobami optymalizacji działań związanych z parkiem maszynowym.
Korzyści dla uczestnika:
- nabycie wiedzy z zakresu metodologi TPM,
- poznanie wskaźników efektywności maszyn i urządzeń,
- zastanowienie się nad najczęściej występującymi stratami na maszynach i urządzeniach,
- nabycie wiedzy z zakresu poszczególnych kroków TPM oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu,
- świadomość korzyści wynikających z wdrożenia TPM i standaryzacji,
- świadomość trudności z jakimi możemy napotkać się przy wdrażaniu systemu TPM w swoich organizacjach,
- świadomość zespołowego wdrażania narzędzi TPM,
- poznanie metodologii auditowania systemu,
- budowanie świadomości potrzeby optymalizacji stanowisk pracy i utrzymania 5S i TPM w swoim miejscu
Adresaci szkolenia:
- Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
- Personel działu utrzymania ruchu,
- Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
- Personel z działów jakości.
PROGRAM SZKOLENIA
Wstęp
- Geneza TPM
- Filary systemu, cele TPM
- Istota zarządzania parkiem maszynowym
- Istota zarządzania i motywowania ludzi w TPM
- Główne straty maszyn i urządzeń
- Korzyści wdrożenia TPM
TPM – Total Productive Maintanance
- Struktura systemu TPM – filary systemu
- Wdrażanie krok po kroku – 12 kroków
- Tworzenie zespołów projektowych
- Rola zespołów projektowych, operatorów maszyn i urządzeń, utrzymania ruchu
- Wskaźniki efektywności maszyn i urządzeń
- OEE
- MTTR
- MTTF
- MTBF
- MDT
- Program obsługi planowanej
- Program wczesnego zarządzania sprzętem
Autonomiczne utrzymanie ruchu
- Autonomiczne utrzymanie ruchu – 7 kroków
- Plany i standardy czyszczenia
- Plany i standardy smarowania
- Zarządzanie częściami zamiennymi
- Szkolenie pracowników
- Samodzielna konserwacja przez operatorów
Rozwiązywanie problemów w TPM
- Etapy rozwiązywania problemów w TPM (przyczyny, działania korygujące, działania zapobiegawcze)
- Poke – Joka
- Jidhoka
Standaryzacja w TPM
- Standardy
- One Point Lesson
Auditowanie TPM
- Auditowanie TPM – zasady
- Tworzenie list auditowych
- Wyniki audytów
Zarządzanie wizualne
Utrzymywanie i doskonalenie systemu TPM
Rozkład godzinowy: pierwszy dzień: 10:00 – 17:00, drugi dzień: 9:00 – 16:00
