Warsztaty mistrza produkcji i brygadzisty

Zakres tematyczny szkolenia

 PROGRAM I ĆWICZENIA

I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS  (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety).Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego: 1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):

• harmonogram produkcji,
• dokumentacja produkcyjna – technologia,
• rysunek techniczny, 
• dostępność materiałów, komponentów,
• dostępność maszyn,
• dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
• tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
• rotacja pracowników,
• zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
• wskaźniki w procesie produkcyjnym, 
• informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).

2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji. 3. Praca standaryzowana:

• zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
• Step by Step wizualna dystrybucja pracy, 
• synchronizacja pracy – Takt Time,
• AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
• AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
• Karta elementu pracy (Job Element Sheet).

4. Zasady skutecznego instruktażu - elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego. II. Wprowadzenie do jakości:

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process. 
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes. 

III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA: 1. PLAN:

• identyfikacja problemów – 5W2H,
• lista pytań,
• analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
• analiza trendów,
• określenie celu do osiągnięcia – SMART. 
• identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
• diagram Ishikawy,
• 5WHY. 

2. DO:

• wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.

3. CHECK:

• kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
• ocena i przedstawienie wyników.

4. ACT:

• standaryzacja,
• cykl SDCA.

Ćwiczenia:

• Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
• Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
• Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
• Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
• Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES –Karty Elementu Pracy.
• Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
• „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
• Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
• Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
• PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
• Doskonalenie standardów – cykl PDCA.

Grupa docelowa

Certyfikaty

Metodologia

Informacje dodatkowe

Uczestnik nauczy się:

• skuteczniej interpretować planu produkcji,
• wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
• prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
• definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
• skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
• rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.

Uczestnik dwie się:

• jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
• jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
• jak budować tablicę poliwalencji.

 KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA

• Poprawa skuteczności w realizowania codziennych zadań przez mistrzów i brygadzistów.
• Skuteczna interpretacja planów produkcyjnych i skutecznie wyznaczane priorytety.
• Poprawa wydajności i jakości w procesie poprzez wzrost efektywności przygotowania pracy przez mistrzów i brygadzistów w procesie produkcji.
• Poprawa komunikacji w ramach procedury Fast Response pomiędzy mistrzami i brygadzistami a działami planowania, jakości, utrzymania ruchu, logistyki.
• Poprawa jakości wyrobów poprzez realizacje weryfikacji sytuacji jakościowej.
• Realizacja ciagłego doskonalenia.
• Szybkie alarmowanie o sytuacji jakościowej, skuteczna wizualizacja ja\kości przemawiająca do pracowników produkcyjnych.
• Skuteczne rozwiazywania problemów jakościowych przez mistrzów i brygadzistów.
• Wsparcie inżynierów rozwiązujących problemy w procesie przez mistrzów i brygadzistów.
• Standaryzacja czynności w obszarze produkcji w oparciu o prace standaryzowaną.