Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME

Zakres tematyczny szkolenia

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu. 
2. Struktura norm GPS. 
3. Klasyfikacja wymiarów. 
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS. 
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych. 
6. Symbolika tolerancji geometrycznych. 
7. Tolerowanie ogólne:

• dla wymiarów liniowych, 
• dla wymiarów kątowych, 
• oznaczanie tolerancji ogólnych.

8. Tolerowanie stanu swobodnego. 
9. Tolerancje kształtu:

• prostoliniowości, 
• płaskości, 
• okrągłości, 
• walcowości,
• kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
• kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).

10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu. 
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz. 
12. Tolerancje kierunku:

• równoległości, 
• prostopadłości, 
• nachylenia.

13. Tolerancje położenia:

• pozycji, 
• współśrodkowości/współosiowości, 
• symetrii.

14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami). 
15. Tolerancje bicia. 
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
 
Ćwiczenia:

• Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
• Interpretacja zapisów wymagań. 
• Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
• Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
• Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
• Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
• Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Grupa docelowa

Informacje dodatkowe

​Uczestnik nauczy się:

Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji.

• Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
• Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
• Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimu materiału).
• Obliczania dopuswzczalnych tolerancji.
• Prawidłowego dobierania baz i układów baz.

Uczestnik dowie się:

O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.

• O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
• O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
• Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
• Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
• O  wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
• Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
• O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.

Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.

• Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
• Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
• Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
• Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).