POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT PRZEZ TELEFON
Szczegóły pod nr tel. 22 460 46 10
Opis szkolenia i cel
Metoda 5S jest szeregiem nieskompilowanych zasad, które pozwalają zorganizować stanowisko pracy w sposób czysty, uporządkowany, ergonomiczny oraz wydajny. Wdrożenie systemu pięciu poziomów, pozwala na zmniejszenie marnotrawstwa i ilości popełnianych błędów oraz zwiększenie produktywności, bezpieczeństwa i polepszenie jakości wyrobów bądź usług. 5S jest postawą do wdrożenia pozostałych narzędzi Lean Management. 5S zwiększa stabilność procesów. Celem szkolenia jest przygotowanie kadry kierowniczej, technicznej, operatorów do wdrożenia programu 5S. Podczas szkolenia zostaną omówione oraz zaprezentowane przykłady programu 5S usprawniające organizację firmy, obniżające koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa oraz zmieniające kulturę organizacyjną. Wspólne praktyczne przeprowadzenie audytu 5S w obszarze produkcyjnym (dot.: szkolenie wewnątrz-firmowe) lub usługowym (dot.: szkolenie zewnętrzne) dostarczy namacalnej wiedzy i pomoże stworzyć obraz możliwych do zastosowania rozwiązań 5S.
Korzyści dla uczestników
• poznaj co to jest 5S i dlaczego warto ten Program wdrożyć,
• dowiedz się jak najlepiej przygotować się do wdrożenia,
• dowiedz się w jaki sposób należy przygotować się do pierwszych warsztatów 5S,
• opracuj niezbędną dokumentację do 5S,
• naucz się przeprowadzać audyty oraz weryfikować postępy w ramach 5S,
• bądź przygotowany na problemy jakie mogą wystąpić podczas wdrożenia 5S i dowiedz się, jak sobie z nimi radzić,
• dowiedz się w jaki sposób powiązać 5S z innymi systemami np.: LEAN, Six Sigma, TPM, ISO, HACCP
Metody szkolenia
• wykład,
• dyskusja,
• wymiana doświadczeń,
• ćwiczenie,
• plan samodzielnej pracy (follow up) po szkoleniu.
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni
Program szkolenia
1. Wprowadzenie w temat szkolenia:
• podstawy modelu 5S, definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne,
• 1S - sortowanie, separacja rzeczy niepotrzebnych, strategia czerwonych etykietek,
• 2S - systematyka, oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych,
• 3S - sprzątanie, co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny, stanowiska pracy,
• 4S - standaryzacja, (wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur),
• 5S - samodoskonalenie, utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i pracowników,
• zastosowanie PDCA/DMAIC w tworzeniu standardu 5S.
2. Praktyczne kroki implementacji 5S. Mamy 5S i co dalej? - wdrożenie 5S to niezbędny początek.
3. Przejście audytowe w obszarze produkcyjnym (szkolenie wewnątrz firmowe) lub usługowym (szkolenie zewnętrzne).
4. Podejście projektowe we wdrażaniu 5S (kluczowe elementy osiągnięcia sukcesu):
• przeszkody stawiane przed procesem implementacji rozwiązań.
• identyfikacja „ograniczeń” we wdrożeniu:
• poszukiwanie przyczyn,
• określenie celu,
• analiza i wybór przyczyny,
• działania korygujące,
• standaryzacja.
