Analiza systemów pomiarowych dla właściwości mierzalnych- szkolenie online

1.  Zdolność systemu pomiarowego: 

przyczyny zmienności wyników pomiarów, pojęcie błędu i niepewności pomiaru,

niepewność pomiaru a podejmowanie decyzji w procesie produkcji, 

2.  Opis zdolności systemów pomiarowych. 

3.  Definicje i interpretacja:

niepoprawność wskazań (błąd systematyczny),

powtarzalność i odtwarzalność (błędy przypadkowe),

zmienność całkowita a zmienność własna procesu,

rozdzielczość i rozróżnialność,

wskaźniki zdolności: Cg, Cgk, %EV, %AV, %R&R, %PV, ndc,

liniowość i stabilność systemu pomiarowego.

4.  Ocena zdolności systemów pomiarowych dla zadań pomiarowych związanych z kontrolą jakości lub sterowaniem procesem – wymagania.

5.  Metodologia badań zdolności systemów pomiarowych za pomocą analizy R&R:

procedura typu 1,

procedura typu 2 (pełna – metoda rozstępów i średnich ARM),

procedura typu 2 (uproszczona – metoda rozstępów RM),

procedura typu 3.

6. Graficzna prezentacja wyników analizy R&R. 

Ćwiczenia:

analiza R&R typ 2 metodą średnich i rozstępów – analiza przypadku,

wyznaczanie i interpretacja współczynników zdolności Cg, Cgk – analiza typ 1 (samodzielne pomiary i interpretacja wyników),

ocena zdolności przyrządu dla zadania pomiarowego typu „orzekanie zgodności ze specyfikacją” oraz do zastosowań w SPC (samodzielne pomiary i interpretacja wyników),

analiza R&R typ 2 metodą średnich i rozstępów oraz metodą rozstępów,

analiza graficzna wyników pomiarów – zaawansowane wnioskowanie o systemie pomiarowym.

Opcjonalnie, w zależności od zainteresowań Uczestników:

analiza R&R typ 3 – analiza przypadku kontroli automatycznej,

analiza stabilności systemu pomiarowego – karta kontrolna Xśr-R – analiza przypadku. 

Uwagi:

w ramach ćwiczeń może zostać wykonana analiza R&R dla systemu pomiarowego dostarczonego na szkolenie przez Uczestników – wymagany wcześniejszy kontakt z trenerem,

w przypadku przesłania przez Uczestnika nie później niż 14 dni przed szkoleniem opisu konkretnego problemu związanego z analizą R&R, w czasie ćwiczeń może odbyć się wspólna próba jego rozwiązania – wymagana pisemna zgoda Uczestnika na upublicznienie opisu problemu (bez nazw własnych).

skutki błędów pomiaru dla kontroli jakości i dla sterowania procesem. 

KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA

W przypadku wykorzystania poznanej metody:

·         istotne zmniejszenie ryzyka wysłania do klienta wyrobu niezgodnego z powodu błędnych decyzji kontrolnych,

·         zmniejszenie ryzyka błędnych decyzji dotyczących stanu procesu (sterowania procesem),

·         zdobycie umiejętności pozwalających na samodzielne prowadzenie analiz R&R oraz dogłębną interpretację wyników nastawioną na planowanie trafnych działań korygujących,

·         poznanie efektywnej, empirycznej metody szacowania niepewności pomiaru,

·         możliwość weryfikacji poprawności doboru środków pomiarowych, szczególnie dla zadań pomiarowych związanych z dużym ryzykiem kosztów niezgodności,

·         zapoznanie się z możliwościami wspomagania komputerowego w zakresie analizy zdolności systemów pomiarowych – możliwość bezpłatnego uzyskania arkuszy obliczeniowych używanych w czasie szkolenia.?

ADRESACI

·         osoby odpowiedzialne za nadzór nad wyposażeniem kontrolno – pomiarowym,

·         pracownicy izb pomiarów i laboratoriów pomiarowych,

·         osoby odpowiedzialne za dobór przyrządów do kontroli wyrobu / nadzorowania procesu,

·         pracownicy działów jakości / kontroli jakości,

·         auditorzy wewnętrzni, auditorzy II strony (dostawców), auditorzy III strony (certyfikujący) – szczególnie wg wymagań ISO/TS 16949,

·         osoby uczestniczące lub prowadzące projekty Six-Sigma (Green Belt, Black Belt).

ZASTOSOWANIE

Analiza zdolności systemów pomiarowych stanowi istotne uzupełnienie okresowego sprawdzania / wzorcowania przyrządów. Pozwala ona na ocenę zdatności danego systemu pomiarowego do wykonywania zadania pomiarowego określonego przez: mierzoną właściwość (jej wartość, zmienność i tolerancję), umiejętności operatorów, warunki (zakłócenia) zewnętrzne oraz procedurę pomiarową. Wyniki analizy mogą przyczynić się do istotnej redukcji ryzyka reklamacji i kosztów braków dzięki identyfikacji systemów pomiarowych będących źródłem błędnych decyzji o zwolnieniu wyrobu (lub akceptacji procesu). Najczęściej stosowaną i najbardziej uniwersalną metodą oceny zdolności systemów pomiarowych jest analiza „R&R”.