Opis i cel szkolenia
Celem szkolenia jest przedstawienie sposobu postępowania w czasie planowania jakości z wykorzystaniem podejścia APQP i stosowania w organizacji zasad zatwierdzania części do produkcji.
Korzyści dla uczestników
Uczestnicy szkolenia nabędą praktyczną wiedzę i umiejętności w zakresie:
- Wymagań przepisów prawa w zakresie odpowiedzialności producenta za zaprojektowanie i wprowadzenie na rynek wyrobów bezpiecznych
- Metod eliminacji ryzyk z tym związanych, w tym w wymagań standardu IATF 16949 oraz CSR
- Zasad, cyklu i metod Zaawansowanego Planowania Jakości wyrobów
- Zastosowania podejścia PPAP do zatwierdzania procesu i wyrobu
- Zasad powiadamiania klienta o zmianach
- planowania jakości z wykorzystaniem poszczególnych etapów podejścia APQP
Metody szkolenia
Szkolenie ma formę wykładowo-ćwiczeniową. Każdy z omówionych na szkoleniu elementów APQP i PPAP będzie zilustrowane odpowiednimi ćwiczeniami.
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe
Program szkolenia
Dzień 1-2
1. APQP i PPAP Wprowadzenie
- Przegląd przepisów prawa w tym Produkt Haftung
- Wymagania ISO 9001 i IATF 16949 w zakresie nowych uruchomień i zarządzania zmianą
- Zakres standardu APQP, definicje
- Cykl etapy, narzędzia i produkty APQP
2. APQP Planowanie i zarządzanie projektem
- jak szczegółowo zaplanować planowanie zgodnie z APQP
- techniki zwinnego zarządzania w APQP, Agile, Scrum
3. Konstruowanie i opracowanie produktu
- dane wejściowe i wyjściowe z tego etapu APQP
- narzędzia stosowane przy opracowywaniu produktu
- zastawanie DFMEA, DOE, MSA, SPC w projektowaniu wyrobu
4. Projektowanie procesu
- projektowanie procesu w oparciu o projekt wyrobu
- weryfikacja projektu
- ocena ryzyka niezgodności w procesie
- zastosowanie DFMEA, DOE, MSA, SPC , CQI, VSM, Lean Management w projektowaniu procesu
5. Zatwierdzanie projektów
- przed seryjne uruchomienie procesu,
- zatwierdzanie wyrobu
- zatwierdzenie procesu
- zatwierdzanie części PPAP
- opracowywanie planu kontroli
- Dokumentacja PPAP
6. Ocena przeprowadzonych działań
- planowanie oceny
- metody i techniki oceny
7. Wymagania PPAP
- Zasady PPAP
- Identyfikacja poziomów I statusów zatwierdzeń
- Zasady komunikacji z klientem
- Wymagania PPAP dla procesu
- Dokumentacja PPAP
- Wymagania specyficzne rynku motoryzacyjnego w zakresie APQP i PPAP
8. Zakończenie
- podsumowanie tematyki szkolenia
- odpowiedzi na pytania
