Cele szkolenia
- Poznanie wymagań podręczników referencyjnych AIAG: APQP, FMEA, Plany kontroli, SPC, MSA, PPAP pod kątem efektywnego prowadzenia audytów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej.
- Poznanie szczegółowych wymagań dla powiązań w dokumentacji procesu produkcji: Schemat przepływu procesu, FMEA oraz Plan kontroli.
Symbol szkolenia
AW-CT-P
Terminy i miejsce
24 - 25 kwietnia 2023
do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 23 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Karta zgłoszeń:
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/karta-zgloszenia.doc
Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/harmonogram-szkolen-tqmsoft-2023-1-pol.pdf
Szacunkowy udział części praktycznej: 45%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Wymagania podręcznika APQP:
- fazy wdrożenia wyrobu i procesu,
- identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu,
- dokumentacja procesu produkcji.
2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy:
- FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje,
- formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją,
- identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA,
- dobór wskaźników Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition 2008. Krytyczna interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (RPN - Risk Priority Number),
- projektowanie działań doskonalących - podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż WPR (RPN) – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.
3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:
- plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949,
- wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
- wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016.
4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy.
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):
- podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
- podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
- zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
- interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
6. Analiza systemu pomiarowego (MSA):
- wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
- %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy, - Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.
7. Zatwierdzenie części (PPAP):
- zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości,
- zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia,
- przedłożenie do klienta – poziomy dowodów,
- nadanie statusu PPAP przez klienta,
- raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów.
Ćwiczenia:
- określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity),
- określenie wskaźnika Występowania (Occurrence),
- określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection),
- określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność,
- powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli,
- interpretacja wskaźników Cp, Cpk,
- interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik po szkoleniu będzie:
- Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.
- Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG.
- Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.
Uczestnik na szkoleniu dowie się:
- Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu.
- Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać.
- Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.
- Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC.
Metodyka
Zajęcia warsztatowe, prowadzone w oparciu o przykładową dokumentację.Istnieje możliwość pracy na dokumentacji klienta.
Adresaci
auditorzy wewnętrzni USI TS 16949, IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw,
osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości,
członkowie zespołów wdrożeniowych.
Opinie użytkowników
04-05.11.2019 r. "Prowadzący przekazał informacje z praktycznej, prostej i zrozumiałej perspektywy. Doskonałe metafory i przykłady."
20-21.05.2019 r. "Dużo przykładów, możliwość konsultacji w trakcie szkolenia."
04-06.02.2019 r. "Bardzo wysoka wartość merytoryczna szkolenia. Doskonała komunikacja ze szkolącym."
22-23.10.2018 r. "Duża wiedza prowadzącego z zakresu przeprowadzonego szkolenia."
22-23.10.2018 r. "Tematy omówione szeroko i w prosty sposób do zrozumienia."
18-19.10.2018 r. "Super kompetentny prowadzący."
17-18.05.2018 r. "Jasność, przejrzystość przekazywania informacji."
05-06.03.2018 r. "Przystępna forma przekazu informacji."
05-06.03.2018 r. "FMEA i APQP - bardzo dokładnie i jasno wytłumaczone."
05-06.02.2018 r. "Profesjonalnie przeprowadzone szkolenie, bardzo merytorycznie."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
