Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego. Nowe rozporządzenie 2023/1230/UE – obowiązki i ryzyka użytkowników.

73 trudne przypadki i problemy z ich interpretacją, które mogą skończyć się karą, wypadkiem lub zatrzymaniem maszyny

Bierzemy pod lupę bezpieczeństwo maszyn i sprzętu roboczego w przemyśle!

Co zyskasz, biorąc udział w szkoleniu?

• Poznasz nowe obowiązki użytkowników wynikające z rozporządzenia 2023/1230/UE.
• Dowiesz się, jak nie wpaść w pułapki nowego rozporządzenia 2023/1230/UE – obowiązującego już, ale w pełni stosowanego od 2027 r. Nie czekaj, czas ucieka!
• Przygotujesz się do wdrożenie zmian, które są przełomowe zarówno dla producentów, dostawców jak i użytkowników.
• Poznasz listę maszyn „wysokiego ryzyka” – sprawdzisz, czy Twoje urządzenia się na niej znajdują?
• Przeanalizujesz z Ekspertem PIP ds. bezpieczeństwa maszyn rzeczywiste kazusy i problemy interpretacyjne związane z eksploatacją maszyn, z którymi na co dzień mierzą się pracodawcy, służby utrzymania ruchu, nadzór techniczny i działy BHP. 
  Przygotujesz się do kontroli Państwowej Inspekcji Pracy w obszarze dostosowania do nowych obowiązków.
  Poznasz realne przypadki wypadków, błędów i odpowiedzialności – wszystko na bazie kazusów z życia firm.

Poznasz kazusy i pytania bez prostych odpowiedzi:

• Jakie są najważniejsze zmiany, które wprowadza rozporządzenie ws. maszyn 2023/1230/UE, w stosunku do dyrektywy maszynowej 2006/42/WE?
• Kto może wykonywać modyfikacje i modernizacje maszyn, maszyn zespolonych i instalacji i na podstawie jakich dokumentów? (rysunki, projekty, obliczenia)
• Czym się różni modyfikacja, modernizacja od remontu. Jakie zmiany kwalifikują maszynę do maszyn zmodernizowanych?
• Maszyna ma CE, ale została zmodernizowana – czy nadal możesz ją legalnie użytkować?
• Jak powinien wyglądać rozruch maszyny, instalacji, zespołu maszyn podczas realizacji inwestycji, remontu, modernizacji i jakie służby powinny brać w nich udział?
• Wypadek z udziałem maszyny bez osłony – kto odpowiada, jeśli „wszyscy wiedzieli”?
• Maszyna nie ma instrukcji od producenta – możesz ją w ogóle dopuścić do pracy?
• Czy Inspektor PIP może zatrzymać maszynę z dnia na dzień?
• Modernizujesz linię – od kiedy przestajesz być użytkownikiem, a stajesz się… producentem?
• Urządzenia „samoróbki”, modernizacje, import spoza UE – jakie problemy mogą się pojawić?
• Maszyna bez instrukcji producenta – i co teraz?
• Czy modernizacja linii produkcyjnej to nowa maszyna?
• Jak postąpić, gdy maszyna nie ma oznakowania CE?

W pakiecie: praktyczna checklista, dzięki której spokojnie przejdziesz przez każdą kontrolę.

Szkolenie ma charakter praktyczny – będzie dużo zdjęć, schematów, przykładów i czasu na pytania uczestników. 
Czekamy na Ciebie!

Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego – program szkolenia:

I DZIEŃ:
 

Nowe rozporządzenie w sprawie maszyn 2023/1230/UE – nowe przepisy, realne ryzyka i… brak prostych odpowiedzi.
 

1. Jaki jest aktualny stan prawny dotyczący bezpieczeństwa maszyn i urządzeń? – wprowadzone zmiany.
2. Najważniejsze zmiany, które wprowadza rozporządzenie ws. maszyn 2023/1230/UE, w stosunku do dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.
3. Przyczyny i powody zastąpienia dyrektywy w sprawie maszyn 2006/42/WE rozporządzeniem 2023/1230/UE.
4. Kiedy nowe rozporządzenie 2023/1230/UE zastąpi dyrektywę maszynową 2006/42/WE? Czy można wcześniej działać zgodnie z nowymi przepisami?
5. Co o nowych przepisów muszą wiedzieć użytkownicy i producenci maszyn? Jakie wdrożenia i zmiany ich czekają?
6. Jakie produkty objęto zakresem stosowania rozporządzenia?
7. Produkty wyłączone z zakresu stosowania rozporządzenia.
8. Obowiązki producentów maszyn i produktów powiązanych.
9. Obowiązki producentów maszyn nieukończonych.
10. Zadania i rola upoważnionych przedstawicieli.
11. Obowiązki importerów maszyn i produktów powiązanych.
12. Obowiązki importerów maszyn nieukończonych.
13. Obowiązki dystrybutorów maszyn i produktów powiązanych.
14. Obowiązki dystrybutorów maszyn nieukończonych.
15. Przypadki, w których obowiązki producentów dotyczą importerów i dystrybutorów.
16. Reguły umieszczania oznakowania CE na maszynach lub produktach powiązanych.
17. Procedury oceny zgodności maszyn i produktów powiązanych.
18. Notyfikowanie jednostek oceniających zgodność.
19. Produkty objęte zakresem stosowania niniejszego rozporządzenia spełniające wymagania, lecz stwarzające ryzyko.
20. Niezgodność pod względem formalnym.
21. Sankcje i kary.
22. Jakich dokumentów musi oczekiwać zamawiający od dostawcy maszyn, maszyn nieukończonych oraz zespołów maszyn zespolonych?
23. Jakie dokumenty są wymagane od dostawcy maszyny jeżeli jest wytworzona na terenie UE?
24. Jakie dokumenty są wymagane jeżeli maszyna została wytworzona poza UE?
25. Kto ma obowiązek przetłumaczyć dokumentację maszyny jeżeli jest ona opracowana w innym języku niż polski?
26. Kto odpowiada za wady wyrobów wprowadzonych do obrotu na terytorium UE i RP?
27. Kiedy za wady wyrobów odpowiada bezpośrednio użytkownik maszyny?
28. Kto odpowiada za dopuszczenie pracownika do maszyny niebezpiecznej – nie dostosowanej do wymagań bezpieczeństwa?
29. Jakie są tego konsekwencje?
30. Czy pracodawca ma obowiązek opracować instrukcję obsługi maszyn czy wystarczy mu sama dokumentacja techniczna maszyn?
31. Czy można we własnym zakresie modyfikować i modernizować maszyny, instalacje już funkcjonujące w zakładzie pracy?
32. Kto może wykonywać modyfikacje i modernizacje maszyn, maszyn zespolonych i  instalacji? Na podstawie jakich dokumentów (rysunki, projekty, obliczenia)?
33. Jak dokumentować modyfikacje, modernizacje maszyn?
34. Czym się różni modyfikacja, modernizacja od remontu? Jakie zmiany kwalifikują maszynę do maszyn zmodernizowanych?
35. Jakie są podstawy prawne dotyczące rozruchów, odbiorów, prób funkcjonalnych maszyn, instalacji, zespołów maszyn?
36. Jak powinien wyglądać rozruch maszyny, instalacji, zespołu maszyn podczas realizacji inwestycji, remontu, modernizacji i jakie służby powinny brać w nim udział?
37. Co należy weryfikować przed uruchomieniem maszyny i czy należy to udokumentować?
38. Jaka jest rola Służby BHP w rozruchach, odbiorach, modernizacjach?
39. Jakie dokumenty dotyczące maszyn, instalacji, zespołów maszyn powinien otrzymać użytkownik obiektu, instalacji od wykonawcy inwestycji?
40. Brak dokumentacji do urządzenia – co powinien zrobić użytkownik maszyny?
41. Jaka jest odpowiedzialność prawna inwestora i wykonawcy w procesach inwestycyjnych, modernizacyjnych?
42. Pytania i konsultacje.

II DZIEŃ:

Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego. Przygotowanie do kontroli PIP. Praktyka, wątpliwości użytkowników maszyn. Będzie dużo zdjęć, rysowania i przykładów! 

1. Prób funkcjonalnych (rozruch) maszyn przed ich dopuszczeniem do normalnej eksploatacji – jak należy je wykonywać?
2. Czy bezpiecznym jest „wypożyczenie” pracownika firmy podmiotowi wykonującemu instalację (montaż) maszyny i jej rozruch próbny?
3. Modyfikacji (modernizacja) maszyny – jak ją udokumentować? Kto może ją wykonać?
4. Kiedy za niebezpieczny stan maszyny odpowiada osoba bezpośrednio nadzorująca pracownika ją obsługującego?
5. A kiedy odpowiadają osoby kierownictwa wyższego?
6. Odpowiedzialność karna osób kierujących pracownikami.
7. Kiedy ponosi odpowiedzialność kierownik zakładu?
8. Kiedy firma użytkująca maszynę staje się odpowiedzialna za stan bezpieczeństwa – pełni taką samą rolę jak producent maszyny/?
9. Jaka jest odpowiedzialność nadzoru gdy zaistniał wypadek na maszynie w przypadku udowodnionej winy pracownika?
10. Kiedy odpowiedzialność wykroczeniową lub karną ponosi służba bhp?
11. Jakim wymaganiom, przepisom podlega maszyna użytkowana poza obszarem UE i sprowadzona obecnie do Polski?
12. Jakie dokumenty zobowiązany jest posiadać importujący maszynę używaną?
13. Na co zwracać uwagę przy deklaracjach zgodności? Jakie błędy mogą zawierać?
14. Co zrobić jeśli producentem maszyny jest podmiot z poza UE a maszyna nie spełnia wymagań bezpieczeństwa i nie można wyegzekwować od tego podmiotu przekazania wymaganych dokumentów lub podjęcia stosownych działań w celu usunięcia niezgodności w maszynie?
15. Czy tablica z napisem „WYŁĄCZONE Z EKSPLOATACJI” jest wystarczającym sposobem zabezpieczenia maszyny przed jej niepowołanym uruchomieniem?
16. Kiedy i w jakiej sytuacji pracownik obsługujący maszynę (operator) może dokonywać napraw, usuwania awarii, usterek powstałych w czasie pracy na niej?
17. Co w przypadku braków w dokumentacji maszyny? Brak instrukcji obsługi oryginalnej producenta, jej tłumaczenia?
18. Co ma zrobić użytkownik maszyny, który nie posiada dokumentacji producenta? Dokonał zakupu maszyny na aukcji w atrakcyjnej cenie i niestety nie było dokumentacji – co ma zrobić?
19. Kiedy maszyna wymieniona w załączniku nr IV do dyrektywy MD (maszyny niebezpieczne) może być wprowadzona do obrotu lub oddana do użytku bez udziału jednostki notyfikowanej? (odpowiedź w przewodniku § 128 i 129).
20. Jakie dokumenty i oznaczenia winna posiadać maszyna wymieniona w załączniku nr IV do dyrektywy maszynowej MD? (§ 130 przewodnika)?
21. Kiedy inspektor pracy może wstrzymać pracę maszyny lub urządzenia?
22. Czy drabina to maszyna?
23. Jakie dokumenty powinien posiadać podczas eksploatacji użytkownik drabiny?
24. Użytkownik posiada maszyny pracujące indywidualnie posiadające oznaczenie CE, deklaracje zgodności i instrukcje obsługi. Podejmuje decyzję a następnie działania w celu zintegrowania ich w linię produkcyjną – tworząc maszynę zespoloną. Jakie obowiązki musi spełnić użytkownik?
25. Co to jest triada bezpieczeństwa? Kiedy z niej korzysta producent a kiedy użytkownik maszyny?
26. Czy wyłącznik bezpieczeństwa (czerwony grzybek na żółtym tle) może pełnić funkcję wyłącznika zwykłego zasilania?
27. Przypadkowe wyłączenie wyłącznika bezpieczeństwa – jakie działania należy podjąć w celu eliminacji tego zagrożenia?
28. Wypadek przy pracy spowodowany dezaktywacją zabezpieczeń strefy niebezpiecznej maszyny przez pracownika. Odpowiedzialność i konsekwencje jakie i dla kogo?
29. Jak często użytkownicy maszyn powinni wykonywać kontrole okresowe wymagań bezpieczeństwa ?
30. Jaka jest rola i odpowiedzialność integratora maszyn nieukończonych. Czy zawsze jest producentem maszyny, zespołu maszyn?
31. Kiedy możemy dopuścić maszynę, na której zaistniał wypadek przy pracy mający charakter lekkiego a kiedy gdy doszło do wypadku ciężkiego?
32. Czym różnią się wymagania minimalne od wymagań zasadniczych bezpieczeństwa maszyn i sprzętu roboczego
33. Sesja pytań i problemów uczestników, na które trudno znaleźć jednoznaczne odpowiedzi…

Cele szkolenia:
Celem szkolenia Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego jest omówienie obowiązków i odpowiedzialności prawnej ciążącej na użytkownikach maszyn nowych i starych, wynikających z przepisów aktualnie obowiązujących oraz udzielenie odpowiedzi na pytania najbardziej nurtujące obecnie użytkowników i producentów maszyn w zakresie oceny zgodności i spełniania wymagań bezpieczeństwa.

Firma EFFECT proponuje Państwu szkolenia z udziałem doświadczonych i kompetentnych wykładowców posiadających rzetelną i aktualną wiedzę popartą wieloletnią praktyką.

Przydatne informacje organizacyjne:

23-24 października 2025r. – SPA&Wellness Hotel Diament****
Ustroń, ul. Zdrojowa 3
www.diamentustron.pl

SPA&Wellness Hotel Diament**** – komfortowy hotel, położony w uzdrowiskowej części Ustronia. Do dyspozycji Gości Centrum Wellness (basen z przeciwprądem, wodospad basenowy, jacuzzi, sauna sucha), basen.

Możliwe jest zakwaterowanie w hotelu na dzień przed rozpoczęciem szkolenia od godziny 16:00 bez dodatkowych opłat. Kolacja w tym dniu w godz. 19:00 – 21:00.

Zajęcia rozpoczynają się o godzinie 9:00.
Cena szkolenia wynosi 1599 zł netto i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, dwa lunche, przerwy kawowe, opłatę parkingową.
Cena szkolenia z zakwaterowaniem w pokoju 2 osobowym (z innym uczestnikiem szkolenia z tej samej firmy) wynosi 2299 zł netto.
Dla firm, które uczestniczyły w naszych szkoleniach cena z zakwaterowanie w pokoju 2 osobowym (z innym uczestnikiem szkolenia z tej samej firmy) wynosi 2249 zł netto.
Dopłata do pokoju jednoosobowego wynosi 400 zł netto (za dwa noclegi).
Do podanych kwot zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Dla instytucji budżetowych i firm, które finansują szkolenie w ponad 70% z środków publicznych, istnieje możliwość wystawienia faktury VAT ze stawką zwolnioną. Aby uzyskać taką fakturę należy przesłać do nas oświadczenie o finansowaniu usługi szkoleniowej ze środków publicznych.

Cena szkolenia z zakwaterowaniem obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (dwa noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie, przerwy kawowe, zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness, parkingu hotelowego.

Adresaci szkolenia:

• użytkowników maszyn (pracodawcy, dozór techniczny, służby utrzymania ruchu, specjaliści BHP)
• wszystkich osób odpowiedzialnych za stan urządzeń w przedsiębiorstwie