Certyfikowana Ścieżka rozwoju Lidera Produkcji - poziom średnio zaawansowany [112h]

Kwestie holistycznego podejścia, kompetencji wyższego rzędu: twardych i interpersonalnych ("miękkich"), z roku na rok nabierają większego znaczenia, w zakresie przetrwania w biznesie. W dobie dynamicznych zmian i rozwoju AI, chcąc stać się niezastąpionym liderem, warto posiąść wiedzę oraz umiejętności, gwarantujące teraz i w przyszłości bycie produktywnym.

Certyfikowana Ścieżka rozwoju Lidera Produkcji – poziom średnio zaawansowany [112h], skierowana jest do osób przedsiębiorczych, które chcą zdobyć praktyczną oraz skondensowaną wiedzę w zakresie obejmującym produkcję. Podczas trwania dowiedzą się Państwo całego spektrum aktualnych oraz planowanych działań w tym zakresie. Swobodnie będziecie się poruszać w każdym otoczeniu biznesowym, zabezpieczając swoje interesy na odpowiednim poziomie i dbając o zrównoważony rozwój.

Informacje o kursie

16 dni warsztatowych

• 112h zegarowych
• Ograniczona liczba miejsc
• Kolejność modułów może się zmieniać w razie zapotrzebowania uczestników
• Każdy moduł rozpoczyna się i kończy wewnętrznym testem jednokrotnego wyboru, sprawdzającym poziom wiedzy przed i po odbytym kursie.

Większość modułów potrafi zastąpić roczne studia podyplomowe, dlatego też istnieje możliwość uczestnictwa w poszczególnych modułach tematycznych

Cena modułu: 1820 zł

Moduł I - Leadership w Produkcji - poziom specjalny – superwizja, coaching oraz najbardziej aktualne metody behawioralne z perspektywy NVC Marshala Bertrama Rosenberga – 3 dni.

Behawiorystyka:

1. Wstęp:

• przedstawienie się prowadzących oraz uczestników,
• sprawy organizacyjne, przedstawienie programu i zasad wspólnej współpracy.

2. NVC w praktyce, czyli Nonviolent Communication, po polsku Porozumienie bez Przemocy (PBP), dr Marshala Bertrama Rosenberga:

• Czym różnią się emocje od uczuć?, Jak rozróżnić uczucia prawdziwe od rzekomych?,
• Jakie są podstawowe emocje?, Jakie są potrzeby każdego z nas?,
• Jak sobie je uświadomić?, Jak tworzyć obserwacje a nie diagnozy?,
• Jak artykułować konkretne oczekiwania?, I wiele więcej.

Poznaj naturalny, wspólny język, nas wszystkich ludzi na świecie.

UWAGA: przez 95% czasu szkolenia podejmujemy poniżej wymienione tematy przepracowując metodę NVC. Zawiera ona w sobie cały nasz język komunikacyjny oraz wszystkie behawioralne metody/narzędzia.

3. Model WWKD, 4 kroków przełamywania strachu przed zmianą.

4. Style odczuwania i uczenia się – test psychometryczny:

• dotykowiec, wzrokowiec, słuchowiec, kinestetyk (uczynkowiec),
• wnioski dla życia zawodowego i osobistego.

5. Model neurologiczny dr Roberta Dilts'a:

• jak szkolić siebie i pracowników?
• omówienie, przykłady, zastosowanie w praktyce.

6. Piramida uczenia się wg Bruce'a Hylanda:

• warunki i kryteria przekazywania wiedzy,
• jak dorośli rozumiejąc informacje?
• co najlepiej dociera do naszych głów?
• od czego zacząć wypracowywanie pożądanych zachowań?

Superwizja:

7. Delegowanie zadań wg Kennetha Blanchard'a:

• co można delegować a czego nie?
• sporządzanie listy zadań do delegowania,
• studium przypadku,
• odgrywanie scen pod okiem prowadzącego: zlecanie trudnych zadań, trudne rozmowy, przełamywanie barier komunikacyjnych, rozmowy karzące, nagradzające, dyscyplinujące, konfliktowe, asertywne.

8. Checklista 116 kompetencji "miękkich" oraz tworzenie matrycy kompetencji pracowniczych:

• co brać pod uwagę?
• dyskusja,
• wypracowanie w praktyce – warsztaty w zespołach.

9. Test – czy jestem dobrym liderem?:

• dyskusja, wnioski, zadania do wykonania po szkoleniu aby stawać się lepszym liderem,
• zalecenie dla uczestników – nad którym narzędziem każdy powinien więcej popracować.

10. Test psychometryczny określający poziom asertywności:

• omówienie, wnioski, zalecenia.

11. Test psychometryczny Le Senne'a  i dr Hartmanna:

• testy te stanowią świetne uzupełnienie testów z poprzednich szkoleń,
• dyskusja, wybranie mocnych i słabych stron uczestników,
• zalecenie do doskonalenia.

Coaching:

12. Okno Johari pokazujące otwartość na świat, otwartość w dialogu:

• ocena elastyczności swojego umysłu,
• jak rozwijać „głowę”?,
• w którą stronę podążać?,
• im większy strach tym większa nagroda?,
• wnioski.

13. Metodyka Hoshin Kanri w zarządzaniu sobą:

• osobista misja, wizja i strategia działania,
• pytania o stan obecny i przyszły,
• ćwiczenie – wehikuł czasu, czyli stan przyszły za 3 lata w życiu zawodowym, osobistym, finansowym i zdrowotnym,
• siły napędzające i czynniki pomocne na co dzień.

14. Kaizen w życiu każdego z nas – jaki jest najmniejszy krok w pracy i w domu aby zacząć już dziś? – ćwiczenia poglądowe.

• wypracowywanie „atomowych” nawyków poprzez Kaizen - idea małych kroków w praktyce życia codziennego.

15. Coaching pracownika w praktyce - checklista i pytania:

• przepracowanie, wnioski, metodyka zastosowania na co dzień

Moduł II - Lider Produkcji SMED (Single Minutes Exchange of Die) – Skracanie Czasu Przezbrojeń Maszyn i Urządzeń dla ustawiaczy, pracowników  produkcyjnych – 2 dni.

1. Wprowadzenie do SMED.

2. Ogólne zasady metodyki SMED.

3. Etapy przygotowania operacji:

• przestawienie zewnętrzne,
• przestawienie wewnętrzne.

4. Fazy wdrożenia metodyki SMED:

• Faza 1 - brak zróżnicowania między przezbrojeniem zewnętrznym a wewnętrznym,
• Faza 2 - oddzielenie operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
• Faza 3 - konwersja przezbrojeń wewnętrznych na zewnętrzne,
• Faza 4 - poprawa wszystkich elementarnych operacji.

5. Metodyka SMED - usprawnienie metod pracy.

6. Fundamentalne zasady SMED.

7. Druki i formularze w procesie SMED.

8. Analiza czynności w procesie SMED.

9. Symulacja procesu przestawienia - warsztat:

• opracowanie kolejności operacji,
• poszukiwanie prostszych narzędzi,
• sposoby eliminacji regulacji.

10. Wprowadzenie do warsztatów.

11. Analiza operacji przezbrajania.

12. Identyfikacja operacji "zewnętrznych" i "wewnętrznych".

13. Plan wdrażania usprawnień.

 14. Gra symulacyjna SMED na przykładzie warsztatu samochodowego.

 15. Praktyczne przeprowadzenie analizy SMED na przykładzie filmu     trenera lub firmy klienta.

16. Standaryzacja przezbrojeń.

Warsztaty praktyczne

Moduł III - Lider Produkcji czyli budowanie wskaźników produkcyjnych oraz balansowanie linii, czynności i gniazd produkcyjnych za pomocą Yamazumi (chronometraż) – 3 dni.

Wstęp, organizacja szkolenia, mini-integracja, kontrakt międzyludzki.

• KPI (ang. Key Performance Indicators) w produkcji: definicje skuteczności, efektywności, jakości, wydajności
• Obliczanie mocy produkcyjnych (capacity), wyznaczanie cykli produktowych i maszynowych, 3 strategie dopasowywania mocy produkcyjnej do popytu.

1. Podstawy świata Lean Manufacturing:

• marnotrawstwo a wartość dodana - stosowanie w praktyce
• przykłady i rodzaje mudy, czyli marnotrawstwa
• Takt a moce produkcyjne, warsztaty z obliczania taktu firmy Exclusive RTV.

2. Wprowadzenie do problemu balansowania linii montażowej - wstęp do szkolenia:

• sformułowanie problemu oraz warunków ograniczających,
• przedstawienie przykładów,
• zmapowanie i zmierzenie sytuacji aktualnej,
• określenie celów stawianych przed zbalansowaniem linii,
• zbalansowanie przykładowych procesów produkcyjnych, montażowych,
• Case Study, czyli studium przypadku firmy The Door - zbalansowanie procesów produkcyjnych w nowopowstałej organizacji wytwarzającej nowoczesne modele drzwi

3. Zarządzanie Procesem Wytwórczym:

• szkolenia operatorów oraz matryca zastępowalności,
• sposoby realnej oceny czasu trwania poszczególnych czynności na stanowiskach linii montażowej,
• przygotowywanie instrukcji stanowiskowych.

4. Sposoby oceny i monitorowania zbalansowania linii produkcyjnych za pomocą wskaźników:

• wyznaczanie: taktów, CTC - czasu cyklu najbardziej obciążonego stanowiska roboczego (bottle neck - wąskie gardło), CB - czasu bezczynności, LS - rzeczywistej liczby stanowisk, PCB - procentowego udziału czasu bezczynności, OE - opóźnienia efektywności, V/A - wartości dodanej czynności wytwórczych.
• cyklu czynności (poszczególnych stanowisk i całej linii),
• efektywności wykorzystania poszczególnych stanowisk i całej linii.

Moduł IV - Lider Produkcji czyli VSM - Mapowanie Strumienia Wartości Produkcyjnego – 3 dni.

1. Wprowadzenie:

• Lean Manufacturing, podstawowe założenia,
• charakterystyka MUDA, MURI, MURA
• definicja strumienia wartości i wartości dodanej.

2. Value Stream Mapping - niezbędne informacje:

• przykładowa mapa,
• definicje, parametry i ikony wykorzystywane podczas budowania map,
• etapy VSM: mapa stanu obecnego, przyszłego oraz strategia działania,
• podział na strumienie wartości,
• wybór rodziny produktów,
• zebranie wiarygodnych danych,
• mapowanie przepływu informacji w strumieniu.

3. Optymalizacja procesów symulowanej fabryki przy wykorzystaniu narzędzi Lean, m.in. projektowanie przepływu oraz organizacja stanowisk/gniazd wg Czasu Taktu (Taktu Klienta), One Piece Flow (przepływ jednej sztuki), system ssący, Kanban, C/T, C/Tp, C/Tm, T/T, L/T, C/O.

4. Zbudowanie mapy stanu przyszłego na przykładzie trenera. Podsumowanie korzyści, mierników finansowych i czasowych

5. Organizowanie grup i sesji Kaizen. Stworzenie strategii dojścia z mapy stanu obecnego do mapy stanu przyszłego dla przykładowej firmy podanej przez trenera.

Moduł V - Lider Produkcji czyli Zarządzanie projektami produkcyjnymi w praktyce – 3 dni.

Segment 1

• Integracja zespołów, wstęp, definicja projektu a procesu
• Metodyka zarządzania projektami: PRINCE 2, PMI, czy własna? Rozwiązanie problemów z wyborem właściwej metodyki Project Management
• Planowanie projektów organizacyjnych
• Kryteria wyboru projektów

Segment 2

• Pojęcia: cele, zakres, budżet, harmonogram, ryzyko, udziałowcy i interesariusze projektu
• Formułowanie Karty (Mapy) projektu obejmującej wymagania
  • Celu projektu zgodny z metodyką SMART
  • Zakresu projektu produkcyjnego
  • Harmonogramu projektu i niezbędnych zasobów – oczekiwanych i mierzalnych produktów projektu punktu widzenia uczestników projekt
  • Analizy ryzyka projektu według metodyki COSO 2004 i PDPC

Segment 3:

• Role w zespole, identyfikacja kluczowych członków zespołu, kryteria doboru, rola lidera
  • Różnica między grupą a zespołem
  • Psychologia pracy zespołowej
  • Test Mereditha-Belbina - wnioski do doskonalenia

Segment 4:

• Uczestnicy, w praktyce warsztatowej, planują projekt dla własnej organizacji:
  • Określają cele wytypowanego projektu, wskazują oczekiwane rezultaty i wymagane produkty projektu
  • Tworzą Kartę (Mapę) projektu w programie Xmind i wyciągają wynikające z niej wnioski
  • Wizualizują strukturę projektu wykorzystując do tego technikę mind mappingu

Segment 5:

• Określenie niezbędnych zadań do wykonania i ułożenie z nich harmonogramu
• Przyporządkowanie zasobów dla poszczególnych etapów projektu
• Określenie kamieni milowych i metody oceny skuteczności realizacji projektu
• Określenie ścieżki krytycznej projektu produkcyjnego

Segment 6:

• Opracowanie budżetu projektu w PLN z uwzględnieniem jakości, ścieżki krytycznej, wszelkich kosztów - zasobów materialnych i wirtualnych, także maszynogodzin oraz roboczogodzin
• Dokonanie analizy ryzyka projektu według metodyki COSO 2004 oraz diagramu Ishikawy, PDPC i załączenie do mapy projektu

Segment 7:

• Określenie sposobu oceny skuteczności i efektywności realizowanych w firmie projektów

Segment 8:

• Podsumowanie, rozdanie certyfikatów, wypełnienie ankiet
• Przesłanie drogą mailową opracowanej mapy zarządzania projektami

Moduł VI - Lider Produkcji czyli Zarządzanie kosztami na produkcji – 2 dni.

1. Wstęp do Lean Manufacturing. Metody szczegółowego opisu procesu i identyfikacji źródeł kosztów.

2. Przygotowanie i przeprowadzenie wstępu do projektu redukcji kosztów:

• analiza wyników i kosztów,
• tworzenie skutecznych wskaźników, SMART.

3. Prawidłowe rozpoznawanie i zarządzanie ryzykiem projektu ograniczania kosztów.

4. Koszty utrzymania procesu produkcyjnego w ruchu, eliminacja strat niewykorzystanych roboczogodzin i zapasów.

5.Koszty złej jakości.

6. Metody eliminowania braków i marnotrawstwa.

7. Metody budowania budżetów:

• rodzaje kosztów: koszty całkowite, stałe i zmienne
• techniczne wyliczanie kosztów.

8. Inwestycje w dziale produkcji:

• dokonywanie najlepszych decyzji inwestycyjnych,
• budowanie zespołów eliminacji kosztów,
• harmonogramowanie zadań.

9. Metody ciągłej poprawy kosztów w procesach.

10. Monitorowanie realizacji budżetów.