Certyfikowana Ścieżka rozwoju Lidera Produkcji - poziom zaawansowany [84h]

Kwestie holistycznego podejścia, kompetencji wyższego rzędu: twardych i interpersonalnych ("miękkich"), z roku na rok nabierają większego znaczenia, w zakresie przetrwania w biznesie. W dobie dynamicznych zmian i rozwoju AI, chcąc stać się niezastąpionym liderem, warto posiąść wiedzę oraz umiejętności, gwarantujące teraz i w przyszłości bycie produktywnym.

Certyfikowana Ścieżka rozwoju Lidera Produkcji – poziom zaawansowany [84h], skierowana jest do osób przedsiębiorczych, które chcą zdobyć praktyczną oraz skondensowaną wiedzę w zakresie obejmującym produkcję. Podczas trwania dowiedzą się Państwo całego spektrum aktualnych oraz planowanych działań w tym zakresie. Swobodnie będziecie się poruszać w każdym otoczeniu biznesowym, zabezpieczając swoje interesy na odpowiednim poziomie i dbając o zrównoważony rozwój.

Informacje o kursie:

12 dni warsztatowych

• 84h zegarowe
• Ograniczona liczba miejsc
• Kolejność modułów może się zmieniać w razie zapotrzebowania uczestników
• Każdy moduł rozpoczyna się i kończy wewnętrznym testem jednokrotnego wyboru, sprawdzającym poziom wiedzy przed i po odbytym kursie.

Większość modułów potrafi zastąpić roczne studia podyplomowe, dlatego też istnieje możliwość uczestnictwa w poszczególnych modułach tematycznych:

Cena modułu: 1820 zł.

Moduł I - Lider Produkcji - zarządzanie ryzykiem podczas procesu produkcyjnego za pomocą PFMEA – Process Failure Mode Effect Analysis – Analiza Przyczyn i Skutków Wad Procesu (4th edition, June 2008 by AIAG) – 2 dni.

1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:

• istota i cele prowadzenia analizy PFMEA,
• korzyści z zastosowania PFMEA,
• trudności z zastosowaniem PFMEA,
• krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność PFMEA,
• uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety PFMEA.

2. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, PFMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.

3. Organizacja analizy PFMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.

4. FMEA dla procesu (PFMEA):

• istota FMEA procesu,
• poszczególne etapy analizy,
• omówienie przykładowych analiz,
• różnice pomiędzy FMEA procesu i produktu.

5. Przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu.

6. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).

7. Narzędzia pomocnicze: burza mózgów, wykres Ishikawy, 5Why.

9. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition; interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).

10. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu PFMEA.

11. Opracowanie skali SOD typowej dla firmy i wskaźnika RPN.

12. Koszty nie prowadzenia FMEA.

13. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.

14. Dokumentowanie realizacji działań.

15. Ocena skuteczności działań.

16. Case study – gotowe, wykonane PFMEA, na przykładzie trenera, rozdane i omówione.

17.  Opracowanie FMEA procesu na przykładach zaproponowanych przez uczestników pracujących w zespołach.

18.  Case study - przykładowy plan kontroli - omówienie.

Moduł II - Lider Produkcji - zespołowe rozwiązywanie problemów w dziale Produkcji – 3 dni.

Wstęp – przedstawienie się, oczekiwań, obowiązujących zasad organizacyjnych.

1. Wprowadzenie w temat szkolenia:

• zastosowanie PDCA, DMAIC,
• zasada SMART przy ustalaniu celów.

Flow-chart, diagram procesu - niezbędne informacje :

• przykładowa mapa,
• definicje i parametry wykorzystywane podczas budowania map,
• wybór procesu,
• zebranie wiarygodnych danych,
• mapowanie przepływu informacji.

2. Wyodrębnienie i określenie "PROBLEMU":

• przeszkody stawiane przed procesem rozwiązywania problemu/problemów,
• ciąg procesu rozwiązywania "PROBLEMU" w tym:
  • poszukiwanie przyczyn,
  • określenie celu,
  • analiza i wybór przyczyny,
  • działania korygujące
  • standaryzacja.

3. Team Poka-Yoke - TPS - Zespół do spraw Problem Solving:

• zagadnienia wstępne,
• członkowie zespołu,
• budowanie zespołu,
• podział ról i odpowiedzialności,
• zasady współpracy w zespole,
• komunikacja w zespole.

4. Metodologia rozwiązywania problemów Poka-Yoke a metoda 8D:

• co to jest metoda Poka-Yoke oraz 8D i kiedy je można stosować,
• D0 - Przygotowanie do procesu Poka-Yoke,
• D1 - Powołanie zespołu Poka-Yoke,
• D2 - Opis problemu,
• D3 - Wprowadzenie tymczasowych działań zaporowych,
• D4 - Zdefiniowanie i weryfikacja przyczyny głównej,
  • metoda Poka-Yoke oraz 5 WHY,
  • metoda 5W+1H
  • wykres przyczynowo-skutkowy Ishikawy
  • burza mózgów werbalna i niewerbalna,
  • diagram Pareto,
  • 4 podstawowe metody planowania eksperymentów,
  • ABCD Suzuki,
• D5 - Wybór i weryfikacja stałych działań korygujących,
• D6 - Wprowadzenie i zatwierdzenie stałych działań korygujących - PDCA,
• D7 - Wprowadzenie i zatwierdzenie stałych działań korygujących - zapobieganie ponownym wystąpieniom problemom,
• D8 - Podziękowania i uznania dla zespołu Poka-Yoke.

5. Warsztaty praktyczne.

Moduł III - Lider Produkcji - Kaizen w dziale produkcji: szybka kreatywność codzienna, pomysłodawstwo i uzasadnianie wniosków racjonalizatorskich – 2 dni.

1. Wstęp, integracja, kontrakt międzyludzki. Wprowadzenie i pojęcia podstawowe:

• ćwiczenia, dyskusja, przykładowe metody Richarda Wisemana – kilkadziesiąt sposobów jak na co dzień w sekundy lub minuty, wyzwolić kreatywność, działaniami (prawie) bezkosztowymi.

2. Filozofia kaizen:

• istota podejścia kaizen – Kaizen w życiu osobistym każdego z nas a Kaizen w organizacji,
• innowacje a kaizen,
• filozofia ciągłego doskonalenia w nowoczesnych organizacjach przemysłowych.

3. Kreatywne, lateralne myślenie - podstawa podejścia kaizen:

• istota twórczego myślenia,
• bariery kreatywności,
• ćwiczenia wspomagające kreatywne myślenie.

4. Przykłady zastosowań metody kaizen:

• przykłady zastosowań w organizacjach produkcyjnych i nieprodukcyjnych,
• korzyści z zastosowania podejścia kaizen,
• studium przypadku z organizacji produkcyjnej.

5. Kaizen - systemy zgłaszania wniosków usprawnień:

• różne systemy zgłaszania wniosków (usprawnień) - przykłady,
• sposoby nagradzania pracowników, motywacja Kaizen,
• opracowanie regulaminu Kaizen, co jest a co nie jest pomysłem
• droga pomysłu,
• korzyści płynące ze zgłaszania wniosków,
• opiniowanie i uzasadnianie wniosków pracowniczych,
• komisja do spraw Kaizen,
• spis pomysłów Kaizen,
• opracowanie formularza i regulaminu Kaizen.

8. Najlepiej działające na świecie narzędzia budujące kreatywność – omówienie, przećwiczenie:

• SCAMPER, Synektyka, technika Younga, metoda Walta Disneya, model SQVID.

Moduł IV - Lider Produkcji - MTM - Methods Time Measurement w normowaniu czasów czynności produkcyjnych, montażowych – 3 dni.

1. Wstęp do MTM:

• problemy mierzenia pracy ludzkiej,
• powstawanie i rozwój metody MTM,
• ogólna charakterystyka metody MTM, przykłady stosowania, jednostki.

2. Elementy pracy kończyn górnych:

• Sięgnąć - R, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Przemieścić - M, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Obrócić - T, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Ruch korby - C, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Chwycić - G, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Puścić - RL, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Umiejscowić - P, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Nacisnąć - AP, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
• Rozdzielić - D, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania.

3. Elementy pracy oczu:

• Przesunąć spojrzenie - ET, przyjrzeć się - EF.

4. Elementy pracy ciała i kończyn dolnych:

• kończyny dolne: ruch stopy - FM i FMP, ruch nogi - LM,
• ciało w płaszczyźnie poziomej: chodzić - W, kroki boczne - SS, obrócić tułów - TBC
• ciało w płaszczyźnie pionowej: pochylić się - B, schylić się - S, uklęknąć na jedno kolano - KOK, uklęknąć na oba kolana - KBK, usiąść - SIT, wstać - STD,

5. Praca jednoczesna obu rąk, ruch pokryty i pokrywający.

6. MTM- UAS: pobieranie i umieszczanie, M-ET i M-EH – wyjaśnienie, manipulowanie, naklejanie, montowanie przewodów elektrycznych, podłączanie, montowanie części znormalizowanych, mocowanie i luzowanie, kontrolowanie, mierzenie, rozpakowywanie, znakowanie, kosmetyka, przykręcanie śrub.

7. Praktyczne stosowanie metody MTM:

• zaprojektowanie, wykonanie, analiza i ocena całościowej analizy MTM na przykładach, ćwiczeniach i studium przypadku przygotowanym przez prowadzącego.

Moduł V - Lider (planowania) Produkcji - S&OP - Planowanie operacji i harmonogramowanie produkcji – 2 dni.

Charakterystyka przedsiębiorstwa:

• planowanie logistyczne operacji (ang. Sales and Operations Planning, S&OP)

proces biznesowy ułatwiający firmie taktyczne planowanie i koordynowanie decyzji i działań dotyczących łańcucha dostaw w średnim okresie (zazwyczaj w okresie 4-12 najbliższych miesięcy) - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady,

• planowanie zagregowane - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady,
• planowanie operacyjne, taktyczne, strategiczne,
• Planowanie zstępujące - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady:
• strategie produkcyjne i rodzaje planów – wyrównawcza, dostosowawcza, mieszana - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady.
• Planowanie wstępujące - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady:
• strategie produkcyjne i rodzaje planów – wyrównawcza, dostosowawcza, mieszana - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady.
• analiza przepływów pieniężnych, przepływ pieniężny netto - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady,
• wdrażanie SOP
• szeregowanie zadań operacyjnych w produkcji za pomocą TT – Takt Time, Czasu Taktu oraz wskaźnika EPE (Every Part Every) jako pomoce przy planowaniu i rozliczaniu z planu produkcji.

EPE – zaprezentowanie sposobu liczenia i omówienie jak wpływa na płynność finansową oraz elastyczność przedsiębiorstwa, produkcji, a także co robić gdy wychodzi dany wynik, wnioski praktyczne.

Podsumowanie.