Cele szkolenia
· Zapoznanie Uczestników szkolenia z procesami spawania 131, 135, 141,52,15,111.
· Przedstawienie podstawowych parametrów i wpływu parametrów na jakość spoin.
· Zapoznanie z metodyką wykonywania nieniszczących badań wizualnych połączeń spawanych (przy wytwarzaniu
i przetwórstwie metali).
· Omówienie zagadnień poziomów jakości i poziomów akceptacji wg normy ISO 5817.
· Zapoznanie z przypadkami produkcyjnymi, zespołowa i samodzielna ocena wybranych złączy próbnych.
· Zagadnienia kwalifikowania technologii spawania wg ISO 15614.
Egzamin spawacza wg normy ISO 9606 – omówienie przebiegu
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Połączenia spajane – definicje podstawowe
a. Rodzaje spoin
b. Pozycje spawania
c. Materiał podstawowy/Materiał dodatkowy
d. Gazy osłonowe
2. Przegląd podstawowych metod spawania
a. Metoda 141 – TIG spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych
b. Metoda 15 – Plazma
c. Metoda 111 - elektroda otulona
d. Metoda 131,135 – MIG/MAG
e. Spawanie laserowe
f. Spawanie Hybrydowe – Hybryda laser + 135
3. Zgrzewanie
4. Przygotowanie elementów do spawania – wpływ na jakość spoin
5. Omówienie istotnych parametrów spawania, które należy kontrolować w zależności od rodzaju procesu i gatunku spawanych materiałów
6. Poziomy jakości wg PN-EN ISO 5817
7. Przegląd niezgodności spawalniczych wg PN-EN ISO 6520
8. Badania nieniszczące złączy spajanych. Zastosowanie różnych metod badawczych do wykrywania niezgodności wewnętrznych i zewnętrznych.
a. Badania wizualne VT
b. Badania penetracyjne PT
c. Badania radiograficzne
9. Plany spawania, plany jakości dla CQI-15
a. Wymagania kwalifikowania technologii spawania
b. Wymagania dotyczące personelu wykonującego połączenia spajane
c. Wymagania dotyczące personelu wykonującego badania nieniszczące / niszczące
d. Wymagania dotyczące personelu prowadzącego nadzór nad pracami spawalniczymi
10. Zajęcia praktyczne
a. Wygląd spoin w zależności od użytej metody spajania
b. Palniki/ głowice do spawania
c. Próbki niezgodności spawalniczych
Korzyści dla uczestnika
· Poprawa efektywności i jakości procesu specjalnego dzięki zwiększeniu świadomości i wiedzy personelu.
· Zmniejszenie kosztów spowodowanych złą jakością złączy spawanych.
· Poprawa efektywności procesu dzięki zdobytej wiedzy praktycznej i wymianie doświadczeń z innymi uczestnikami szkolenia.
Adresaci
· technolodzy, inżynierowie procesów odpowiedzialni za procesy spawania/zgrzewania,
· inżynierowie jakości odpowiedzialni za kontakt z klientem
· szefowie działów / właściciele procesów spawania/zgrzewania
· liderzy projektów,
· kierownicy produkcji
· mistrzowie, lider w procesach spawania
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
