Cele szkolenia
- Usystematyzowanie wiedzy w zakresie: systemów, metod oraz narzędzi i technik doskonalenia jakości potrzebnych na stanowisku specjalista ds. jakości.
- Poznanie podstaw zarządzania i sterowania jakością w stopniu pozwalającym na wybór metod do stosowania w konkretnych sytuacjach związanych z doskonaleniem jakości lub rozwiązywaniem problemów.
- Poznanie zagadnień definiowania i szacowania kosztów jakości, podejścia procesowego i metod statystycznych stosowanych w działach jakości. Uczestnik poznaje m.in. metody: TQM, APQP, PPAP, KAIZEN, G8D, SPC, kontroli odbiorczej, testowania hipotez statystycznych oraz DOE.
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 3 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień 1
CZĘŚĆ I - ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
1. Zrozumienie jakości.
1.1 Jak rozumiem jakość? (z zastosowaniem ankiety Crosby’ego)
Świadomość jakości; ewolucja podejścia do jakości.
Klient definiuje jakość; potrzeby i satysfakcja klienta; model Kano.
Ćwiczenie zespołowe.
2. Analiza potrzeb klientów dot. szkoleń z zakresu jakości (z wykorzystaniem modelu Kano).
2.1 Kierunki doskonalenia jakości.
Ćwiczenie zespołowe.
3. Określenie i priorytetyzacja kierunków doskonalenia jakości (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji/wyboru; diagramu Pareto).
Dyskusja i podsumowanie wyników.
3.1 Systemy kontroli jakości.
Ćwiczenie indywidualne.
4. Jakim kontrolerem jestem?
Dyskusja i podsumowanie wyników.
4.1 Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance) wg norm ISO.
Ćwiczenie zespołowe.
5. Napiszmy procedurę na osiągnięcie WCQ (World Class Quality).
Dyskusja i podsumowanie wyników.
Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance); geneza i rozwój międzynarodowych norm zarządzania jakością.
5.1 System kompleksowego zarządzania przez jakość (TQM).
Ćwiczenie zespołowe.
6. Czy jesteśmy gotowi do stosowania TQM?
Dyskusja i podsumowanie wyników.
Istota i zasady systemów TQM.
Ćwiczenie indywidualne.
7. Czy stosuję się do zasad TQM?
Ćwiczenie zespołowe.
8. Czy podejście TQM można wprowadzić w polskich uwarunkowaniach? - Określenie czynników wspierających i utrudniających stosowanie TQM (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji; tabeli wpływu).
Dyskusja i podsumowanie wyników.
Nagrody jakości.
Ćwiczenie indywidualne.
9. Ocena stanu istniejącego (z wykorzystaniem arkusza audytowego Europejskiej Nagrody Jakości).
Dyskusja i podsumowanie wyników.
Istota i rola nagród jakości (Deminga, Baldrige’a, Europejska Nagroda Jakości, Polska Nagroda Jakości).
Dzień 2
CZĘŚĆ I - ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
10. Koszty jakości.
Cele systemu kosztów jakości, kategorie kosztów jakości, analiza kosztów jakości, redukcja kosztów jakości.
Ćwiczenie zespołowe.
11. Analiza kosztów jakości.
Dyskusja i podsumowanie wyników.
12. Współczesne systemy doskonalenia jakości i rola menedżerów jakości.
Benchmarking; Lean Management; Six Sigma.
Rola menedżerów jakości.
Ćwiczenie zespołowe.
13. Kompetencje specjalisty ds. jakości (z zastosowaniem diagramu podobieństwa – Affinity).
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIE, PLANOWANIE I KONTROLA JAKOŚCI
14. Wdrażanie nowego wyrobu zgodnie z metodyką zaawansowanego planowania jakości (APQP).
Metodyka APQP; etapy projektu, narzędzia i techniki projektowania produktów i procesów; istotne dokumenty.
15. Projektowanie produktów/usług.
Ćwiczenie zespołowe
15.1 Projektowanie wybranego produktu/usługi (z wykorzystaniem metod: generowania pomysłów, N7 – nowych narzędzi jakości, metod wyboru rozwiązań).
16. Projektowanie procesu.
Ćwiczenie zespołowe
16.1 Projektowanie procesu - diagram przepływu procesu (Process Flowchart).
Ćwiczenie indywidualne.
Dzień 3
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIE, PLANOWANIE I KONTROLA JAKOŚCI
17. Analiza potencjalnych ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych.
Istota FMEA (Failure Mode Effect Analysis); analiza DFMEA i PFMEA; projektowanie działań prewencyjnych.
Ćwiczenie zespołowe.
17.1 Analiza ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych dla wybranego produktu / procesu.
18. Systemy monitorowania stabilności i zdolności procesu.
Istota planu kontroli (Control Plan); stosowane metody kontroli / detekcji.
Ćwiczenie zespołowe.
18.1 Generowanie, wybór i projektowanie działań kontrolnych / detekcyjnych dla wybranego produktu / procesu.
19. Analiza systemów pomiarowych (MSA).
Analizy GageR&R (powtarzalności i odtwarzalności) dla przyrządów pomiarowych
Ćwiczenie zespołowe
19.1 Wykonanie GageR&R dla wybranego wymiaru produktu.
MSA dla pomiarów atrybutowych.
Ćwiczenie zespołowe.
20. Wykonanie MSA dla wybranego Produktu (ocena atrybutowa).
20.1 Zasady współpracy i nadzoru nad dostawcami.
Metodyka wyboru i nadzoru nad dostawcami; zasady PPAP (Production Part Approval Process).
Ćwiczenie zespołowe.
21. Case Study - ustalenie zakresu dokumentacji PPAP i wypełnienie karty PSW.