CELE SZKOLENIA
Przedstawienie filozofii VW w zakresie reagowania na sytuacje kryzysowe i poznanie mechanizmu eskalacji.
Zrozumienie specjalnych wymagań VW w zakresie oceny procesu produkcyjnego.
Przedstawienie zasad zarządzania częściami bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
Zrozumienie metodologii PEP uruchomienia nowego projektu w powiązaniu z wymaganiami VDA2.
Realizacja niezbędnych kroków do realizacji wymagań – od zapytania ofertowego do produkcji seryjnej.
Jak spełnić i interpretować specyficzne wymagania Klienta z grupy VW wg podręcznika dostawców Volkswagen Group, jakim jest Formel Q-Konkret?
SZACUNKOWY UDZIAŁ CZĘŚCI PRAKTYCZNEJ: 70%
CZAS TRWANIA: 2 DNI PO 8 GODZ.
PROGRAM I ĆWICZENIA
I. Wprowadzenie.
1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2015 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:
- Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
- Samoocena dostawców - audit procesu SL wg, VDA 6.3 z odniesieniami do IATF.
3. Omówienie wymagań:
- Formel Q Konkret.
- QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
- Formel Q Capability.
- Formel Q Capability Appendix.
II. Podstawy wymagań Formel-Q Konkret.
1. Kwalifikacja dostawców – zasady:
- Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
- Kryteria jakościowe nominacji.
- ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
- Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.
- Zasady oceny poziomów poziomów dojrzałości projektu.
- Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
- Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
- Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.
III.Zasasdy QPNI – zarządzanie jakością w łańcuchu dostaw.
1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:
- Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi.
- Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
- Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
- Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP.
2.Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:
- Stałe zapewnienie zdolności procesu.
- Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
- Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
- Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
- Ocena u podwykonawcy (UL).
- Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).
3. Zapewnienie jakości w seryjnej produkcji:
- Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt.
- Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).
- System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
- Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.
Ćwiczenia:
- Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
- Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
- Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
- Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
- Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
- Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
- Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
- Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.
