Design For Six Sigma

Zakres tematyczny szkolenia

Dzień I

1. Wprowadzenie do DfSS: (0,5h)

• Geneza programu Six Sigma i Design for Six Sigma
• Istota programu Design for Six Sigma – doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji
• Korzyści i przykłady zastosowań DfSS

2. Istota metodyki DMADV (0,5h)

• Metodyka DMADV
• Różnice I związki z metodyką DMAIC
• IDEAS – Identify/Design/Evaluate/Affirm/Scale
• IDOV – Identify/Design/Optimize/Validate
• DMEDI – Define/Measure/Explore/Develop/Implement
• DCCDI – Define/Customer/Concepts/Design/Implement

3. Faza 1: Define (3h)

• Wykonanie Project Charter (ćwiczenie)
• Przykład projektu( Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z))
• Zastosowanie EVA® – Value Drivers
• RACI Chart (ćwiczenie)
• Budżet projektu
• Analiza stakeholders (ćwiczenie)
• Analiza ryzyka
• Kick –off Meeting

4. Faza 2: Measure (3h)

• Identyfikacja klientów i ich potrzeb
• Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie)
• Customer Needs Table (ćwiczenie)
• Affinity Diagram & Three Diagram (cwiczenie)
• Kano model (ćwiczenie)
• Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie)
• CTQ – Ctitical to Quality
• QFD1 - tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie)
• Design Scorecards
• Dodatek: mierniki Six Sigma (DPMO, ppm, DPU, Field, RTY, cp, cpk, poziom sigma

Dzień II

5. Faza 3: Analyze (7h)

• Identyfikacja I optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design)
• Analiza funkcjonalna
• QFD2 – funkcje systemu (ćwiczenie)
• Określenie alternatyw (Brainstorming, SCAMPER, Mind Maping, metoda morfologiczna, TRIZ)
• Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna)
• Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, Wybór parametrów, Interakcje, Planowanie i realizacja eksperymentu
• Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie - helikopter)
• Przykład zastosowanie DOE (pompa)
• Analiza ryzyka – FMEA (ćwiczenie)

Dzień III

6. Faza 4: Design (4,5h)

• Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie I optymalizacja
• QFD3 – projektowanie elementów
• Określanie parametrów I tolerancji (ćwiczenie)
• Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment)
• Design Scorecards
• Prototypy (α,β)
• Porównanie alternatywnych rozwiązań – zastosowanie testów statystycznych (ćwiczenie):
Definiowanie i testowanie hipotez, Test T, test F, Proporcje, Test Chi kwadrat, ANOVA, Two-way ANOVA, General Linear Model, Korelacje, Regresja
• QFD4 – process steps: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram

7. Faza 5: Verify (2h)

• Plan wdrożenia
• Process Monitoring (SPC, Capability)
• SOP - Standard Operating Procedures & dokumentacja procesu
• Zarządzanie I dokumentacja projektu DfSS 8. Zakończenie (0,5h) Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa

Grupa docelowa

•praktycy Six Sigma Black Belt i Green Belt
•osoby projektujące procesy i systemy oraz nowe procesy usługowe,
•osoby i zespoły restrukturyzujące systemy oraz procesy produkcyjne i usługowe;
•osoby realizująe projekty Kaizez oraz Continous Improvment Projects (CIP) w produkcji i w usługach

KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA

• Zaprojektowanie nowych lub restrukturyzację obecnie istniejących procesów, produktów i systemów, które charakteryzują się bardzo wysoką zdolnością realizacji wymagań klientów oraz wysokimi parametrami operacyjnymi;
• zwiększenie prawdopodobieństwa sukcesu nowego produktu/procesu ograniczając istotnie ryzyko związane z procesem innowacyjnym;
• realizacja innowacji w przedsiębiorstwie;
• efektywne wdrożenie zaprojektowanego produktu/procesu;
• krótsze cykle rozwoju produktu/usługi (od pomysłu do wdrożenia);
• mniej zmian po okresie pilotażowym;
• redukcja kosztów gwarancji po wdrożeniu i liczby defektów we wczesnych fazach życia produktu;
• zwiększenie satysfakcji klientów;
• kompleksowość procesu projektowania;
• zwiększenie efektywności w wykorzystaniu zasobów podczas projektowania;
• łatwiejsza integracja geograficznie oddzielonych osób i grup projektowych.​