Zakres tematyczny szkolenia
POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT PRZEZ TELEFONSzczegóły pod nr tel. 22 460 46 12
Uczestnicy po szkoleniu będą:
• wiedzieć czym jest FMEA i poznają jej praktyczne zastosowania,
• znali korzyści płynące z wdrożenia FMEA,
• świadomi pochodzenia usterek,
• wiedzieli jaki jest wpływ usterek na wydajność procesu i jakość produktu,
• znali metody rozwiązywania problemów (m.in. DOE, 5s) i narzędzia identyfikacji przyczyn,
• potrafili oszacować ryzyka - określanie rankingu usterek,
• wiedzieli jak ustalać działania korygujące i zapobiegawcze dla wybranych usterek,
• samodzielnie wykonywali analizę FMEA dla wybranego procesu.
Celem szkolenia jest przedstawienie praktycznych możliwości zastosowania analizy FMEA do oceny
i doskonalenia projektów, wyrobów oraz procesów. Uczestnicy szkolenia zapoznają się z praktycznymi aspektami prowadzenia analizy FMEA.
Program szkolenia
1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
• istota i cele prowadzenia analizy FMEA,
• korzyści z zastosowania FMEA,
• trudności z zastosowaniem FMEA,
• krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność FMEA,
• uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety FMEA.
2. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.
3. Organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.
4. FMEA dla procesu (PFMEA) i konstrukcji (DFMEA):
• istota FMEA procesu i konstrukcji,
• poszczególne etapy analizy,
• omówienie przykładowych analiz,
• różnice pomiędzy FMEA procesu i konstrukcji.
5. Przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu.
6. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).
7. Narzędzia pomocnicze: burza mózgów, wykres Ishikawy, 5Why.
8. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence),
W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition;interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).
9. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu FMEA.
10. Opracowanie skali SOD typowej dla firmy i wskaźnika RPN.
11. Koszty nie prowadzenia FMEA.
12. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.
13. Dokumentowanie realizacji działań.
14. Ocena skuteczności działań.
15. Case study - gotowe, wykonane FMEA, na przykładzie trenera, rozdane i omówione.
16. Opracowanie FMEA produktu lub procesu na przykładach zaproponowanych przez uczestników pracujących w zespołach.
17. Case study - przykładowy plan kontroli - omówienie.
