GDT-PS Projektowanie sprawdzianów funkcjonalnych do kontroli geometrii wyrobów

Cele szkolenia:

·        Poznanie zasad konstruowania sprawdzianów rozmiaru typu przechodni-nieprzechodni („go-nogo”) wg norm ISO 1938.

·        Poznanie zasad konstruowania sprawdzianów funkcjonalnych wg norm ASME14.43.

·        Zdobycie umiejętności projektowania prostych sprawdzianów go-nogo oraz sprawdzianów funkcjonalnych.

·        Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym dla potrzeb projektowania sprawdzianów.

Program szkolenia:

·      Domyślna interpretacja rozmiaru oraz kształtu ISO/ASME

·        Niejednoznaczność opisu i wpływ na ocenę zgodności wyrobu.

·      Symulatory baz (True Geometric Counterpart)

·        Definicja tolerancji wykonania.

·        Wpływ wymagań cechy bazowej na skomplikowanie sprawdzianu.

·      Złożone pole tolerancji

·        Analiza wymagań geometrycznych poprzez składowe pola tolerancji.

·        Wymaganie powłoki, a tolerancja kształtu.

·      Zależne pole tolerancji, a liczba etapów kontroli

·        Modyfikatory uzależniające wielkość pola tolerancji odchyłki geometrycznej od rozmiaru

·        Modyfikatory uzależniające wielkość pola tolerancji rozmiaru od odchyłki geometrycznej

·        Modyfikatory uzależniające położenie pola tolerancji od aktualnego stanu cechy bazowej

·      Analiza możliwości kontroli wymagań rysunkowych.

·      Dobór sprawdzianu rozmiaru dla podstawowych cech

·        Określenie tolerancji rozmiaru sprawdzianu

o   dla wartości kodowanych ISO 286.

o   dla wymiarów z wyodrębnionymi odchyłkami granicznymi.

·        Wymagania kształtu.

·      Projektowanie sprawdzianów kształtu i położenia

·        Obliczanie wymiarów nominalnych i tolerancji elementów sprawdzających.

·        Podstawowe typy definiowania położenia pola tolerancji elementu sprawdzającego.

·        Wpływ modyfikatorów na wielopoziomowość sprawdzianu.

·      Kontrola części niesztywnych.

·      Praktyczne aspekty projektowania sprawdzianów.

·        Naddatki na zużycie.

·        Chropowatość powierzchni.

·        Minimalna twardość powierzchni sprawdzających.

·        Inne wymagania wykończenia powierzchni.

·        Wymagania prawne/administracyjne (opis, znakowanie, itp.).

Ćwiczenia:

·      Obliczanie wymiarów nominalnych i tolerancji sprawdzianu walcowego.

·      Obliczanie wymiarów nominalnych i tolerancji sprawdzianu z końcami kulistymi.

·      Projektowanie sprawdzianu położenia.

o   Obliczanie wartości nominalnych.

o   Określenie tolerancji wykonania.

o   Definicja modyfikatorów.

o   Optymalizacja wymagań rysunkowych.

·      Odwzorowanie bazy przy różnych zapisach rysunkowych.

·      Dobór właściwego typu sprawdzianu do wybranej charakterystyki.

Adresaci

·      Konstruktorzy zajmujący się projektowaniem sprawdzianów funkcjonalnych.

·      Metrolodzy zajmujący się weryfikacją i akceptacją narzędzi pomiarowych.

·      Inżynierowie rozwoju dostawców.

·      Audytorzy produktu.

·      Metrolodzy, inżynierowie pomiaru, kontrolerzy jakości.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

Uczestnik uczy się:

·      Dobierać typ sprawdzianu do wymagań rysunkowych.

·      Definiować tolerancje wykonania sprawdzianów walcowych wg normy ISO 1938 oraz ASME.

·      Projektować (określać wymiary nominalne i ich tolerancje) dla sprawdzianów kształtu i pozycji.

·      O wpływie modyfikatorów na etapy kontroli oraz złożoność sprawdzianu.

·      Analizować wpływ bazowania i modyfikatorów na rzeczywiste pole tolerancji.

Uczestnik dowiaduje się:

·      Jak domyślna interpretacja wymiary wpływa na dobór sprawdzianu.

·      O zapisach geometrycznych, które upraszczają budowę sprawdzianu funkcjonalnego,

·      Dlaczego interpretacja parametrów geometrycznych wg ASME Y14.5 jest precyzyjniejsza pod względem budowania sprawdzianów.

·      O przyczynach rozbieżności pomiędzy wynikami kontroli sprawdzianem funkcjonalnym, a pomiarem.