PROGRAM I ĆWICZENIA
· Łańcuchy wymiarowe –definicja, klasyfikacja, nomenklatura.
· Analiza liniowych łańcuchów wymiarowych, określenie współczynnika wpływu, zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego.
o Probabilistyka w przemyśle i statystyczne metody sterowania procesem (wskaźniki zdolności procesu)
o Charakterystyka rozkładów statystycznych i odniesienie do typowych procesów technologicznych (obróbka mechaniczna, tłoczenie, spawanie).
· Metoda statystyczna w syntezie łańcuchów wymiarowych
o Dobór typu rozkładu.
o Określenie „współczynnika wpływu”.
o Kryterium ryzyka dla wyniku.
§ Kiedy wygrywa metoda deterministyczna?
§ Zasada 90% kontrybucji.
§ Zasada Cpk 1.33 i 1.67.
· Analiza przypadków
o Obliczenia łańcuchów tolerancji przy zapisie standardowym i zapisach tolerancji geometrycznych
o Określenie dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności
o Tworzenie rysunków ISO GPS / ASME GD&T
§ odzwierciedlających sposób montażu
§ spełniających zasadę najkrótszego łańcucha wymiarowego
§ opisujących wymagania statystyczne
o Dyskusja nad wynikami.
Ćwiczenia:
Wymienić ćwiczenia (krótko: temat, forma, cel) w formie listy punktowanej:
· Ocena i interpretacja podstawowych wskaźników zdolności procesu - analiza przedstawionych wyników – przypomnienie analizy SPC.
· Obliczenia liniowych i płaskich łańcuchów wymiarowych – standardowy arkusz kalkulacyjny.
· Obliczenia płaskich łańcuchów wymiarowych metoda stochastyczną – dedykowany arkusz kalkulacyjny – analiza współczynnika wpływu, dobór rozkładu, analiza porównawcza różnych koncepcji analizy ryzyka .
· Tworzenie rysunków technicznych zgodnych z wynikami analizy łańcuchów wymiarowych – ćwiczenia na dedykowanych rysunkach– przełożenie wymagań i wniosków analizy na specyfikacje techniczne.
