Terminy i miejsce
20 - 21 marca 2023
do rozpoczęcia pozostało 24 dni 17 godzin
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
25 - 26 maja 2023
do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 1 dzień
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Karta zgłoszeń Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/karta-zgloszenia.doc
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
- Łańcuchy wymiarowe – definicja, klasyfikacja, nomenklatura.
- Analiza liniowych łańcuchów wymiarowych, określenie współczynnika wpływu, zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego.
- Probabilistyka w przemyśle i statystyczne metody sterowania procesem (wskaźniki zdolności procesu)
- Charakterystyka rozkładów statystycznych i odniesienie do typowych procesów technologicznych (obróbka mechaniczna, tłoczenie, spawanie).
- Metoda statystyczna w syntezie łańcuchów wymiarowych
- Dobór typu rozkładu.
- Określenie „współczynnika wpływu”.
- Kryterium ryzyka dla wyniku.
- Kiedy wygrywa metoda deterministyczna?
- Zasada 90% kontrybucji.
- Zasada Cpk 1.33 i 1.67.
- Analiza przypadków
- Obliczenia łańcuchów tolerancji przy zapisie standardowym i zapisach tolerancji geometrycznych
- Określenie dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności
- Tworzenie rysunków ISO GPS / ASME GD&T
- odzwierciedlających sposób montażu
- spełniających zasadę najkrótszego łańcucha wymiarowego
- opisujących wymagania statystyczne
- Dyskusja nad wynikami.
Ćwiczenia:
- Ocena i interpretacja podstawowych wskaźników zdolności procesu - analiza przedstawionych wyników – przypomnienie analizy SPC.
- Obliczenia liniowych i płaskich łańcuchów wymiarowych – standardowy arkusz kalkulacyjny.
- Obliczenia płaskich łańcuchów wymiarowych metoda stochastyczną – dedykowany arkusz kalkulacyjny – analiza współczynnika wpływu, dobór rozkładu, analiza porównawcza różnych koncepcji analizy ryzyka .
- Tworzenie rysunków technicznych zgodnych z wynikami analizy łańcuchów wymiarowych – ćwiczenia na dedykowanych rysunkach– przełożenie wymagań i wniosków analizy na specyfikacje techniczne.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik uczy się:
- Tworzenia łańcuchów tolerancji z uwzględnieniem metod statystycznych na podstawie tolerancji geometrycznych.
- Ewaluacji ryzyka podczas składania / montażu produktów wielokomponentowych.
- Identyfikacji kluczowych komponentów i wymiarów mających wpływ na poprawny montaż podzespołu / wyrobu.
Uczestnik dowiaduje się:
- Jak optymalizować koszty produkcji (produktu) poprzez zmniejszanie wymagań jakościowych wobec komponentów, z zachowaniem akceptowalnego ryzyka dla podzespołu / wyrobu finalnego.
- Jak jest systematyka analizy łańcuchów wymiarowych.
- Jakie jest powiązanie tolerancji w łańcuchach wymiarowych ze zmiennością procesu, nadzorowaną metodami SPC .
- Jak szacować ryzyko wystąpienia części niezgodnej stosując różne koncepcje analizy ryzyka.
Adresaci
- Konstruktorzy, projektanci, liderzy zespołów inżynierskich
- Projektanci produktów
- Projektanci procesów technologicznych
- Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
- Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie.
Dodatkowe informacje
Szkolenie przy użyciu komputerów, potrzebny dostęp do programu MS Excel.
Zalecenia dla Uczestników:
- Minimum kilkumiesięczne doświadczenie w samodzielnym wykonywaniu prostych / liniowych analiz łańcuchów wymiarowych.
- Umiejętność czytania i tworzenia rysunków technicznych z uwzględnieniem tolerowania geometrycznego.
- Podstawowa znajomość reguł Statystycznego Sterowania Procesem (SPC).
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
