Zakres tematyczny szkolenia
SZKOLENIE: "Hygienic design II – media oraz systemy pomocnicze
w higienicznych procesach produkcyjnych"
Prowadzenie higienicznych procesów produkcyjnych w branży spożywczej, kosmetycznej i farmaceutycznej wymaga stosowania odpowiednio nadzorowanych instalacji dostarczających media – wodę, parę, powietrze obszaru produkcyjnego, powietrze procesowe, sprężone powietrze. Szkolenie w kompleksowy sposób podejmuje tematykę higieny instalacji wspomagających produkcję.
Szkolenie zamknięte to:
• Najdogodniejsza opcja dla omówienia przypadków Twojej firmy
• Optymalne kosztowo rozwiązanie dla przeszkolenia większej grupy pracowników
• Wiele dostępnych terminów, brak ryzyka odwołania szkolenia
Program szkolenia (2 dni):
1. Powietrze w pomieszczeniach produkcyjnych, powietrze procesowe
• Fizyczne metody usuwania zanieczyszczeń (cząstek stałych) i drobnoustrojów obecnych w powietrzu
• Klasyfikacja filtrów, klasy pomieszczeń czystych
• Wymagany stopień filtracji dla obszarów produkcji o różnym poziomie ryzyka dla higieny procesu
• Chemiczna i biologiczna dezynfekcja powietrza
• Zapewnianie odpowiednich warunków środowiskowych (m.in. MKT - Średnia Temperatura Kinetyczna)
2. Smary / lubrykanty
• Skład i klasyfikacja środków smarnych (Food/ Non-food grade)
• Ocena ryzyka dla wyrobów gotowych
• Badania laboratoryjne na obecność lubrykantów w wyrobach gotowych i \"poziomy bezpieczne\"
3. Sprężone powietrze
• Zagrożenia ze strony instalacji sprężonego powietrza dla higieny procesu produkcyjnego, metody redukcji zagrożeń
• Klasy sprężonego powietrza, wymagania dla sprężonego powietrza w produkcji higienicznej i aseptycznej
4. Aspekty budowlane a higiena pomieszczeń produkcyjnych
• Standard wykończenia pomieszczeń - ściany, podłogi, sufity
• Wykonanie instalacji elektrycznej/ sterowania
5. Woda - zimna i gorąca woda produkcyjna, woda chłodnicza
• Podstawy technologii uzdatniania wody
- modyfikowanie składu jonowego wody
- chemiczne i fizyczne metody dezynfekcji wody
• Materiały konstrukcyjne, parametry pracy układu istotne dla redukcji zagrożeń dla higieny procesu
• Rozwiązywanie problemów jakościowych
- zapobieganie wzrostowi drobnoustrojów w układach zamkniętych wody
- odkładanie się kamienia, korozyjność wody (Langelier Saturation Index)
6. Para i kondensat jako składniki produktu, para wchodząca w okazjonalny kontakt z produktem
• Preparaty chemiczne stosowane w układach do produkcji pary i ocena ich bezpieczeństwa
• Parametry wody kotłowej i kondensatu a ryzyko korozji i odkładania się kamienia w układzie
7. Zadania i przykłady obliczeń
• Szacowanie ryzyka kontaminacji wyrobu drobnoustrojami na podstawie informacji o czystości powietrza
• Obliczanie średniej temperatury kinetycznej (MKT) dla warunków panujących w magazynie
• Obliczanie dawki UV wymaganej do dezynfekcji wody
• Obliczanie ilości pary wymaganej do termicznej pasteryzacji wody
