Zakres tematyczny szkolenia
Moduł I.
1. Wprowadzenie do TPM
2. Określenie strategii TPM - wybór strategii dla maszyn kluczowych –diagram decyzyjny.
3. Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM:
· Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance.
· Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie.
· Specjalistyczne utrzymanie.
· Projektowanie i rozruch nowych urządzeń.
· Utrzymanie dla jakości.
· Jakość totalna a TPM.
· TPM w biurach, 12 strat.
· Bezpieczeństwo i środowisko.
· Szkolenie.
Przerwa 15 minut
Moduł II.
4. Filar Focused Improvement
a. Znaczenie FI
b. Ciągła poprawa funkcjonowania procesu utrzymania ruchu
c. Tworzenie standardów utrzymania ruchu
d. Błędy popełniane podczas zarządzania procesami TPM
e. Przypomnienie tematyki ze szkolenia OEE:
f. Identyfikacja i eliminacja 16 głównych strat TPM
5. Mierniki TPM
a. Określenie celów dla procesu/systemu liczenia MTTF, MTTR, MTBF, OEE w zakładzie.
b. Cele stosowania i praktyczne sposoby pomiarów i obliczania wskaźników TPM
Przerwa 30 minut
Moduł III.
6. Wybór narzędzi i strategii działań oraz celów:
a. Filar Autonomous Maintenance:
i. Wprowadzenie do AM
ii. Problemy we wdrażaniu AM
iii. Procedura praktycznego wdrożenia AM
iv. Tworzenie planów Obsługi Technicznej – AM
v. Wizualizacja
vi. Techniki szkolenia operatorów
vii. Utrzymanie systemu AM
viii. Implementacji AM-Plan działań
Dzień 2.
Moduł IV.
7. Prewencyjne utrzymanie ruchu:
a. Metody zapobiegania awariom.
b. Metody planowe – Planned Maintenance.
c. Metody predykcyjne – Predictive Maintenance.
d. Metody proaktywne – Proactive Maintenance.
8. Doskonalenie prewencyjnego UR:
a. Kluczowe metody optymalizacji prewencyjnego UR.
b. Analizy niezawodnościowe.
c. Zbieranie danych na temat awarii i innych kluczowych zdarzeń eksploatacyjnych.
Przerwa 15 minut
Moduł V.
9. Cd. 6. Doskonalenie prewencyjnego UR:
d. Zarządzanie prewencyjnym UR.
e. Realizacja działań zapobiegawczych.
f. Odpowiedzialności w systemie prewencyjnego UR.
g. Działania prewencyjne a inne elementy procesu UR.
10. Utrzymanie planowo-zapobiegawcze – Planned Maintenance:
a. Wprowadzenie do planowego UR.
b. Plany prewencyjne.
c. Tworzenie planów prewencyjnych – omówienie kluczowych metod.
d. Przykłady dokumentacji planów prewencyjnych.
e. Planowanie i harmonogramowanie działań UR.
Przerwa 30 min
Moduł VI.
11. Redukcja czasu przezbrojeń maszyn:
a) Metoda SMED.
b) Schemat zastosowania SMED.
c) Opis procesu SMED
d) Korzyści z zastosowania.
12. Koszty Utrzymania Ruchu:
a) Struktura kosztów.
b) Czynniki wpływające na koszty.
13. Narzędzia stosowane w TPM
14. Podsumowanie, dyskusja.
