Opis i cel szkolenia
Opis szkolenia
Szkolenie Konfiguracja i zarządzanie procesem produkcyjnym ukierunkowane jest przede wszystkim na kreowanie głębszego spojrzenia na proces oraz na omówienie głównych zadań inżyniera procesu w zmieniającej się rzeczywistości tworzenia i zarządzania procesami.
Cel szkolenia
Podczas szkolenia omówione zostaną zagadnienia związane zarówno z strukturą procesu produkcyjnego jak i jego przepływem w zależności od modelu biznesowego przedsiębiorstwa. Struktura szkolenia oparta jest na omówieniu standardów pracy operacyjnej i projektowej zgodnej z cyklem SDCA i PDCA
Korzyści dla uczestników
Uczestnicy po tym szkoleniu dowiedzą się:
- co jest fundamentem pracy inżyniera procesu w obszarze produkcyjnym
- w jaki sposób powinno się stworzyć standardy pracy inżyniera procesu
- w jaki sposób korzystać z narzędzi matrycowych
- oraz rozwiną podstawowe kompetencje potrzebne do zarządzania procesami produkcyjnymi
Metody szkolenia
Warsztat „Konfiguracja i zarządzanie procesem produkcyjnym” realizowany jest w oparciu o liczne case study, w trakcie których omawiamy zagadnienia tworzenia produktu i jego procesu wytwarzania, standaryzacje z punktu widzenia jej wdrażania i egzekwowania, zagadnienia pracy z maszyną, komunikacji i filozofii ciągłego doskonalenia
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe
Program szkolenia
Dzień 1-2
1. Model biznesowy przedsiębiorstwa, produkt i jego przepływ
- Model przepływowy sterowania przedsiębiorstwem,
- Model biznesowy,
- Proces główny i procesy pomocnicze,
- Rola inżyniera procesu
2. SDCA/PDCA – praca operacyjna i projektowa
- PDCA – Plan-Do-Check-Act
- Ishikawa
- Cele ciągłej poprawy Shingeo Shingo
- SPCA – Standarize-Do-Check-Act
- 5W +2H
3. Produkt tworzenie się charakterystyk kluczowych dla klienta i ich mierników
- Produkt, proces, zarządzanie
- VOC / CTQ / mierniki
- Matryca porównawcza
- Tolerancje i zdolność procesu
4. Proces – budowa mapy dobrego procesu
- Diagram przepływu,
- Diagram struktury procesu,
- Mapa procesu – diagram Ishikawy,
- Inne Rodzaje Map (VSM, Mapa Myśli, Mapa Koncentracji, Mapa Żółwia, SIPOC).
5. Standaryzacja
- Co to jest standard,
- Narzędzia standaryzacji,
- Trójkąt Doila,
- Metoda antysolution,
6. Zmienność elementów procesu i jej wpływ na wynik – rola danych
- Zasada 5G
- Język faktów Inżyniera,
- Rodzaje danych,
- Zmienność procesu,
- Zdolność i stabilność procesu,
7. Zarządzanie wyposażeniem technicznym
- Matryca diagnostyki części maszyn,
- Rola zamysłów w diagnozie maszyn,
- Autonomiczne zarządzanie maszynami,
8. Metoda pracy – tworzenie sprzężenia komunikacyjne w obszarze produkcji
9. Pracownik – predyspozycje, kwalifikacje i ich rozwój
- Struktura pracowników w firmie,
- potrzeby ludzi,
- kompetencje pracowników,
- Matryca HERCA – efektywny pracownik (Human Error Root Causes Analyses)
10. Wskaźniki i ich rola w diagnostyce procesu
- Model wskaźnikowy,
- Koncepcja OEE,
- Sterowanie optymalizacją procesów,
