Lean Manufacturing w Praktyce: Jak Uporządkować, Przyspieszyć i Uprościć Procesy

     Szkolenie „ Lean Manufacturing w praktyce: Jak Uporządkować, Przyspieszyć i Uprościć Procesy” to intensywny, jednodniowy warsztat, który w przystępny i praktyczny sposób wprowadza uczestników w świat Lean Manufacturing. Uczestnicy poznają zasady eliminowania strat, porządkowania stanowisk pracy oraz mapowania procesów, a także przećwiczą kluczowe narzędzia Lean: 5S, VSM, SMED i analizę MUDA. To szkolenie to praktyczny i dynamiczny warsztat, który pomoże Twojemu zespołowi spojrzeć na codzienną pracę przez pryzmat efektywności, wartości i marnotrawstwa. 

     Program został zaprojektowany z myślą o osobach, które chcą zrozumieć, na czym naprawdę polega Lean i jak wprowadzać usprawnienia krok po kroku — nawet bez dużych inwestycji. Dzięki licznym przykładom, ćwiczeniom i symulacjom każdy uczestnik opuści szkolenie z konkretnym planem działania do zastosowania w swoim obszarze.

Cele szkolenia

1. Zrozumienie filozofii i wartości stojących za Lean Manufacturing
2. Poznanie i ćwiczenie kluczowych narzędzi Lean: 5S, MUDA, VSM, SMED
3. Rozwój umiejętności analizy procesów i identyfikacji marnotrawstw
4. Przygotowanie do pierwszych wdrożeń Lean w hali produkcyjnej lub dziale wspierającym
5. Kształtowanie postawy ciągłego doskonalenia i odpowiedzialności za zmiany

Dla kogo jest to szkolenie?

1. Liderzy produkcji, mistrzowie zmianowi, kierownicy liniowi
2. Inżynierowie procesu i specjaliści ds. optymalizacji
3. Właściciele firm i menedżerowie MŚP
4. Osoby przygotowujące się do roli koordynatora Lean lub lidera zmian

Ramowy program szkolenia

Wprowadzenie i cele
– Dlaczego Lean ma dziś znaczenie? Wprowadzenie do filozofii.
– Diagnoza oczekiwań uczestników.

Moduł 1: Filozofia Lean i 5 Zasad
– Lean jako sposób myślenia, nie tylko zestaw narzędzi.
– Dom Lean, 5 zasad efektywności (wartość, strumień, przepływ, pull, doskonalenie).
– Storytelling i przykłady firm, które wdrożyły Lean.

Moduł 2: Marnotrawstwo (MUDA)
– 7 typów strat w procesie produkcyjnym.
– Ćwiczenia identyfikujące MUDA na przykładach.
– Analiza procesu: „Wizyta u lekarza”.

Moduł 3: 5S – Organizacja miejsca pracy
– Zasady: Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.
– Zdjęcia wdrożeń, Red Tag.
– Ćwiczenie praktyczne.

Moduł 4: VSM – Mapowanie Strumienia Wartości
– Tworzenie mapy stanu obecnego.
– Ćwiczenie: uproszczone VSM
– Dyskusja: Jakie działania nie dodają wartości?

Moduł 5: SMED – Skracanie przezbrojeń
– Operacje wewnętrzne vs zewnętrzne.
– Film instruktażowy i schemat skrócenia przezbrojenia.
– Praca w grupach: analiza własnego przypadku.

Moduł 6: Symulacja Lean / case study
– Gra zespołowa
– Analiza przebiegu, wyciąganie wniosków.

Podsumowanie i plan działania
– Opracowanie pierwszych kroków wdrożeniowych.
– Refleksja: „Co zastosuję jutro?”.
– Wręczenie certyfikatów.

Efekty dla uczestnika

1. Umiejętność natychmiastowej identyfikacji strat i błędów w procesach
2. Gotowość do rozpoczęcia wdrażania Lean w swoim środowisku pracy
3. Lepsze zrozumienie roli lidera w kulturze ciągłego doskonalenia
4. Praktyczna wiedza bez zbędnej teorii

W ramach szkolenia uczestnicy otrzymują m.in:

1. materiały szkoleniowe (PDF, karty ćwiczeń),
2. certyfikat uczestnictwa,
3. checklisty wdrożeniowe,
4. dostęp do wzorcowej prezentacji i symulacji Lean (opcjonalnie).