Lean Six Sigma – poziom Black Belt zjazd II - szkolenie online

Grupa docelowa

• kandydaci na Black Belts,
• Six Sigma Green Belts,
• koordynatorzy ciągłego doskonalenia,
• agenci zmiany z bardzo dobrą znajomością procesów oraz projektami doskonalącymi na swoim koncie,
• uczestnicy programów i członkowie zespołów Six Sigma oraz zespołów Lean Manufacturing (w tym World Class Manufacturing).

Metodologia

Informacje dodatkowe

Program szkolenia:

SESJA II DZIEŃ IV

1. Prezentacja analiz danych.

• Prezentacja zebranych danych i ich analiz przez uczestników.

2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 2 – MEASURE (mierz obecny stan procesu)

• Przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu/
• Analiza stabilności procesu.
• Interpretacja zmienności specjalnej.
• Analiza obecnej zdolności procesu.
• Interpretacja otrzymanych wyników.

3. Przegląd wyników fazy Deasure.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

• Analiza procesu.
• Tworzenie szczegółowych map procesu.
• Analiza procesu i identyfikacja możliwych przyczyn.
• Variables Flow Chart.
• Value Stream Map.
• Wytyczne dla sporządzania map.
• Analiza strat w procesie (Waste Analysis).
• Określenie mapy przebiegu procesu oraz szybkich możliwości jego doskonalenia (Quick Wins).
• Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
• C&E Matrix.
• Wykres i analiza Pareto.
• Metoda 5 Why.
• Is/Is not analysis.
• Diagram FTA.
• Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).

SESJA II DZIEŃ V

1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

• Analiza czynników procesu.
• Metody identyfikacji czynników X procesu.
• Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
• C&E Matrix.
• Wykres i analiza Pareto.
• Metoda 5 Why.
• Is/Is not analysis.
• Diagram FTA.
• Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).

2. Metodyka realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj straty w procesie)

• Analizy uzupełniające strat w procesie.
• Analiza VSM.
• Analiza OEE.
• Inne analizy (SMED, diagram spaghetti).

3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

• Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
• Metody identyfikacji czynników X procesu.
• Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
• C&E Matrix.
• Wykres i analiza Pareto.
• Metoda 5 Why.
• Is/Is not analysis.
• Diagram FTA.
• Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).

SESJA II DZIEŃ VI

1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

• Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
• Definiowanie i testowanie hipotez.
• Test T, test F, ANOVA, Two.
• Way ANOVA, General Linear Model.
• Proporcje, Test Chi kwadrat.
• Regresja liniowa I wielokrotna.

2. Przegląd wyników fazy Analyse.

3. Analiza projektów Lean Six Sigma (Case Study):

• Projekt 4: Skrócenie czasu realizacji procesu usługowego.
• Projekt 5: Optymalizacja parametrów procesu (np. suszenia powłoki lakierniczej).
• Projekt 6: Redukcja wadliwości procesu.

4. Realizacja projektu własnego

5. Przygotowanie się uczestników do generowania i wyboru rozwiązań.

??

Szkolenie jest kontynuowane w kolejnych 2 zjazdach.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

Uczestnik będzie:

• Samodzielnie prowadził projekty doskonalące zgodnie z zintegrowaną metodyką Lean Six Sigma (DMAIC i ewentualnie DFSS DMADV lub IDOV).
• Samodzielnie uruchamiał projekty pilotażowe.
• Znał i stosował statystyczne narzędzia jakości do oceny i redukcji zmienności w procesach.
• Znał i stosował metodyki realizacji projektów Lean Six Sigma z wykorzystaniem specjalistycznych pakietów statystycznych Minitab i Excel.
• Skutecznie prowadził i nadzorował pracę zespołów doskonalących biorących udział projektach.
• Merytorycznie wspierał i szkolił Green Beltów w ich projektach doskonalących.
• Miał możliwość mentoringu, konsultacji i przedyskutowania problemów związanych z projektami doskonalenia z konsultantem/trenerem.