PRODUKCJA

Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności.

W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów.

Weź udział w szkoleniu Lean Tool Box połączonym z wizytą studyjną w fabryce 

Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczysz jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „just-in-time” oraz jidoka. Poznasz stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.

Korzyści

• Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
• Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
• W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
• Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
• Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
• W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
• W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
• Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?

Uczestnicy

• Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji
• Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego
• Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance
• Kierownicy Zmianowi
• Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean
• Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement)
• Szefowie planowania produkcji

Program

DZIEŃ 1

9.00    Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30    Rozpoczęcie szkolenia

Ekspert:  Adam Baśkiewicz

WARTOŚĆ PROCESU VALUE – ADDED vs. NON – VALUE ADDED, INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

• Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
• Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
• Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
• VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?

TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIZACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

• „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
• Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
• Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
• Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
• „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć,  oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
• Inżynieria procesu zmiany – jak to działa?
• Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
• Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
• Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?

PRAKTYCZNE “KROK PO KROKU” – ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu? Lean Tool Box

• Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
• Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
• Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
• Czy każdy proces można i trzeba balansować?
• Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
• Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
• Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
• Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
• Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
• Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?

CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING 
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”

• Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
• Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
• Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
• Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
• Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
• W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
• Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
• Teoria TOC (Theory of Constraints)
• Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
• Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
• Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?

• Co to jest „problem”?
• W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
• Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
• W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
• Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
• Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
• Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
• Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?

15.00    Zakończenie szkolenia

19.00- 22.00

NOCNE ZWIEDZANIE STARA KOPALNIA CENTRUM NAUKI I SZTUKI

DZIEŃ 2

LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu

Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.

9.45  –  spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu

10.00 – 10.30   przywitanie i prezencja fabryki

10.40 – 12.30   zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty, sesja Q&A

12:30 – 13:15    szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów

13.15 – 13.55    lunch w fabryce

14.00   –  Zakończenie wizyty

Metody

Szkolenie „Lean Tool Box” ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:

• Warsztaty – przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki planowania oraz wdrażania zmian lean
• Dyskusje – poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z wdrożeniem lean manufacturing
• Analiza – dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie zarządzania zmianą
• Symulacja – podczas odgrywania ról nauczysz się, jak efektywnie komunikować się z pracownikami i klientami
• Studium przypadku – wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy konkretnych sytuacji w fabryce Toyoty

Cena, termin, miejsce:

TERMIN:

14—15 października 2024R.

Sprawdź inne terminy szkolenia

MIEJSCE SZKOLENIA:

Al. Spacerowa 22, Szczawno-Zdrój

CENA:

Zgłoszenie do 23/09/2024: 3 170 PLN + 23% VAT - Obniżasz koszt o 9% 

Cena zawiera: 
- uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby
- wizyta w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
- materiały szkoleniowe, certyfikat
- obiady, poczęstunek podczas przerw
- Nocne Zwiedzanie Starej Kopalni


Cena nie zawiera: 
Noclegu w Hotelu Dworzysko
- Pokój jednoosobowy w cenie 400 PLN netto,
- Pokój dwuosobowy w cenie 500 PLN netto.