Cele szkolenia
- Uzyskanie umiejętności skutecznego wykonywania Analizy PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) w zastosowaniu do procesów logistycznych, wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.
- Uzyskanie wiedzy nt. podstawowych zasad organizacji procesu wykonywania LFMEA.
- Poznanie strategii planowania i poprawy jakości procesu bazujących na innych wskaźnikach niż RPN.
- Uzyskanie wiedzy nt. głównych zmian w wytycznych FMEA dla branży motoryzacyjnej (AIAG & VDA, 1st Edition 2019).
- Wytworzenie w zespole pozytywnego nastawienia do metody i przekonania o jej wysokiej skuteczności i efektywności.
Symbol szkolenia
LFMEA
Terminy i miejsce
17 - 18 kwietnia 2023
do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 15 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
22 - 23 czerwca 2023
do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 20 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Karta zgłoszeń:
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/karta-zgloszenia.doc
Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/harmonogram-szkolen-tqmsoft-2023-1-pol.pdf
Szacunkowy udział części praktycznej: 75%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
Program szkolenia:
- Cele FMEA. FMEA jako metoda ciągłej poprawy jakości oraz jako metoda analizy lub zarządzania ryzykiem.
- Organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby, rola i skład zespołu.
- Koncepcja „part-family / generic PFMEA”, powiązanie z cyklem PDCA.
- FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu produkcyjnego (PFMEA) i logistycznego (LFMEA) – porównanie.
- Przygotowanie danych wejściowych dla LFMEA (wymagania / specyfikacje, identyfikacja procesu - schemat blokowy, zapisy nt. niezgodności).
- Formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie logistycznym; rozróżnienie między detekcją a prewencją.
- Identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w LFMEA.
- Narzędzia pomocnicze w LFMEA: schemat blokowy, analiza Pareto, diagram Ishikawy, nWhy.
- Dobór wskaźników szacowania ryzyka: Severity, Occurrence, Detection wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009. Nowe tabele wg wytycznych AIAG & VDA, 1st Edition 2019. Krytyczna interpretacja RPN (Risk Priority Number).
- Projektowanie działań doskonalących – podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż RPN – nowe wskaźniki (SOD, SD), rankingi zagrożeń, macierze ryzyka. Określanie priorytetów działań wg nowych wytycznych branży motoryzacyjnej (AIAG & VDA, 1st Edition 2019).
- Warianty działań doskonalących - działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie, działania prewencyjne a działania detekcyjne.
- Warianty formularzy LFMEA (wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009, wg nowych wytycznych AIAG & VDA, 1st Edition 2019).
Ćwiczenia:
- Kryteria podejmowania decyzji dot. doskonalenia procesu logistycznego – analiza przypadku.
- Wykonanie LFMEA dla wybranego procesu logistycznego – praca w zespołach:
- identyfikacja procesu: schemat blokowy, funkcje, wymagania jakościowe,
- ocena bieżącego stanu ryzyka dla wybranych kroków procesu (identyfikacja potencjalnych wad, skutków, przyczyn, środków typu detekcja i prewencja, ocena wskaźnikowa ryzyka),
- określanie priorytetów wg innych przesłanek niż RPN,
- planowanie działań zapobiegawczych, ocena ich hipotetycznej skuteczności.
- Pretest / posttest (tylko na życzenie Klienta w przypadku szkoleń zamkniętych; czas szkolenia: + 0,5h/dzień).
Zalecenia dla Uczestników:
W przypadku szkoleń otwartych w ramach ćwiczeń istnieje możliwość wykonywania analiz LFMEA dla konkretnego zakresu (procesu) zaproponowanego przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu co najmniej 2¸3 osoby.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik uczy się:
- Wykorzystywać schemat blokowy procesu pod kątem formułowania danych wejściowych do LFMEA,
w szczególności określać funkcje i wymagania dla analizowanych kroków procesu. - Formułować wady, przyczyny i skutki wad w sposób dający duży poziom pewności co do niepominięcia zagrożeń
w analizowanym procesie. - Przewidywać i szacować ryzyko skutków wad (wskaźnik Znaczenia – „Severity”) wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.
- Określać krytyczność wady i identyfikować właściwości (charakterystyki) specjalne (wymóg klienta, wynik LFMEA).
- Identyfikować przyczyny różnych kategorii, z uwzględnieniem sekwencji przyczyn („mechanizmów powstawania wady”) i przyczyn źródłowych (diagram Ishikawy, nWhy).
- Identyfikować bieżące środki prewencyjne w procesie i decydować o potrzebie ich wzmocnienia (doskonalenia).
- Przewidywać i szacować ryzyko występowania przyczyn wad (wskaźnik Częstości – „Occurrence”) wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.
- Wnioskować nt. potrzeby stosowania środków kontrolnych na podstawie (częściowo) wykonanej analizy LFMEA.
- Identyfikować i opisywać stosowane środki kontrolne w procesie produkcyjnym w sposób jednoznaczny i wygodny do opracowywania ewentualnego Planu Kontroli.
- Szacować ryzyko niewykrycia problemu przez stosowane środki kontrolne (wskaźnik Wykrywalności – „Detection”) wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.
- Określać priorytety dla działań zapobiegawczych wg innych przesłanek niż RPN („Risk Priority Number”).
- Identyfikować potrzeby oraz planować działania zapobiegawcze na bardzo wczesnym etapie analizy LFMEA
(nie dopiero po uzyskaniu finalnej oceny ryzyka – RPN). - Projektować działania zapobiegawcze w różnych wariantach: działania adresowane skutkom / wadzie / przyczynie, działania prewencyjne / detekcyjne.
- Oceniać ryzyko po wprowadzeniu działań zapobiegawczych.
Uczestnik dowiaduje się:
- Że Jego problemy z LFMEA są bardzo typowe i powszechne i jakie są warunki ich przezwyciężenia, aby FMEA było opłacalnym wysiłkiem i narzędziem pracy, a nie wyłącznie kolejnym, formalnym dokumentem.
- Dlaczego doskonalenie procesu za pomocą FMEA jest bardzo skuteczne i racjonalne, mimo, że w większości nie jest oparte na twardych danych statystycznych.
- Dlaczego Analiza Pareto dla wad nie wystarczy, aby optymalnie doskonalić proces.
- Jakie dokumenty i dane warto przygotować przed przystąpieniem do analizy.
- Jak zapewnić skuteczność analizy FMEA poprzez jej odpowiednie zorganizowanie, jakie należy zapewnić zasoby, jaka jest rola zespołu i jego lidera oraz kierownictwa.
- Jakie są różnice i powiązania między LFMEA, FMEA konstrukcji (DFMEA) i procesu produkcyjnego (PFMEA).
- Jak wykonywać analizę FMEA (wierszami / kolumnami / inaczej) aby jak najszybciej uzyskać korzyści, czyli trafne propozycje działań zapobiegawczych.
- Jakie są warunki bezpiecznego korzystania z założenia „wejście OK”.
- Dlaczego „RPN” błędnie informuje o poziomie ryzyka i jakie są obecnie rekomendowane kryteria podejmowania decyzji dot. doskonalenia procesu (inne niż „RPN”).
- Jakie są alternatywne do „RPN” wskaźniki i strategie prewencyjnego projektowania i doskonalenia procesu (np. SOD, macierze ryzyka, rankingi zagrożeń).
- Czym się różnią między sobą warianty formularzy LFMEA.
- Jakie są podstawowe zmiany w metodyce FMEA w odniesieniu do (dowolnego) procesu w nowych wytycznych dla branży motoryzacyjnej (AIAG & VDA, 1st Edition 2019).
Metodyka
Analiza przypadku, ćwiczenia indywidualne, warsztaty w zespołach przeplatane krótkimi prezentacjami – analiza LFMEA dla zakresów (procesów) zaproponowanych przez Uczestników, grupowy (wspólny) przegląd wyników poszczególnych etapów LFMEA.
Adresaci
- Liderzy i członkowie zespołów LFMEA,
- pracownicy działów logistycznych firm produkcyjnych,
- pracownicy działów logistycznych firm usługowych i handlowych,
- osoby odpowiedzialne za zakupy, transport, spedycję, magazynowanie, itp.
- osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, auditorzy wewnętrzni,
- osoby odpowiedzialne za planowanie jakości, osoby odpowiedzialne za zarządzanie ryzykiem w procesach,
- osoby realizujące audity jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, pracownicy działów SQA (Supplier Quality Assurance), SQD (Supplier Quality Development),
- liderzy projektów doskonalących w obszarze logistyki.
Opinie użytkowników
16-17.01.2020 r. "Szeroki zakres wiedzy prowadzącego."
29-30.11.2018 r. "Zapoznany materiał zostanie wykorzystany we własnej firmie."
29-30.11.2018 r. "Wszystko fajnie, opowiedziane z przykładami na swoich doświadczeniach."
11-12.10.2018 r. "Dużo przykładów praktycznych i ćwiczeń w grupie. Wiedza i doświadczenie trenera."
04-05.10.2018 r. "Doskonale przygotowany trener z ogromną wiedzą."
06-07.06.2017 r. "Przekazanie problemów i rozwiązań na konkretnych przykładach."
06-07.06.2017 r. "Wiele ciekawych przykładów pracy w logistyce."
09-09.09.2016 r. "Nowe spojrzenie na zagadnienia logistyczne i sposób rozwiązywania problemów."
28-29.09.2015 r. "Jasny i czytelny przekaz, informacje przekazane w tak przystępny sposób, że mogę FMEA robić sama."
28-29.09.2015 r. "Tempo dostosowane do potrzeb uczestników, bardzo dobra organizacja prowadzącego, systematyczność dokładność."
01-03.07.2015 r. "Szkolenie przeprowadzone w profesjonalny sposób, trener dokładnie omówił wszystkie zagadnienia, wyczerpująco udzielał odpowiedzi na nasze pytania."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
