POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT PRZEZ TELEFON
Szczegóły pod nr tel. 22 460 46 10
Opis szkolenia i cel
Metoda LFMEA (Failure Mode and Effect Analysis Procesów Logistycznych) to narzędzie zarządzania jakością wyrobów lub procesów łańcucha dostaw. Zajmuje się analizą przyczyn i skutków wad oraz projektowaniem i wdrażaniem stosownych zabezpieczeń w procesach odbioru, pakowania, transportu, wysyłki, magazynowania itp.. LFMEA jest jedną z metod rodziny analiz opierających się na wspólnym modelu FMEA AIAG / VDA wyd 1:
• DFMEA – Design FMEA - analiza przyczyn i skutków wad wyrobu,
• PFMEA – Proces FMEA – analiza przyczyn I skutków wad procesów wytwórczych lub realizacji usług,
• RFMEA – Reveres FMEA – analiza odwrotna FMEA – polega na weryfikacji FMEA w miejscu realizacji procesu,
• LFMEA – Logistic FMEA – analiza przyczyn i skutków wad w procesach logistycznych,
• MFMEA – Machine FMEA – anapiza przyczyn i skutków wad działania maszyn.
Korzyści dla uczestników
Uczestnicy warsztatów pozyskają:
• Praktyczne umiejętności prowadzania analizy LFMEA,
• Świadomość korzyści wdrożenia LFMEA,
• Świadomość efektów i konsekwencji wad wyrobow za które odpowiada wadliwy process logistyczny.
• Różnice pomiędzy DFMEA, PFMEA, LFMEA.
• Praktyczne umiejętności analizy ryzyka poprzez prawidłowe definiwanie znaczenia wady, występowalności oraz wykrywalności,
• Kompetencje planowania i wdrażania działań doskonalących wdrażających skuteczne zabezpieczenia ryzyk,
Metody szkolenia
• warsztaty i ćwiczenia praktyczne,
• prezentacja multimedialna,
• inspirująca dyskusja na przykładach,
• studium przypadku.
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni
Program szkolenia
1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
• Istota i cele prowadzenia analizy LFMEA,
• Korzyści biznesowe stosowania LFMEA,
• Rola i miejsca LFMEA w zarządzaniu jakością I wynikiem biznesowym firmy,
• Wykorzystanie LFMEA do zarządzania projektem,
• Krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność LFMEA,
• Zasady definiowania I priorytetyzacji ryzyk,
• Omówienie formularza,
• Uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety LFMEA.
2. Organizacja analizy LFMEA, niezbędne zasoby I rola zespołu.
3. Definiowanie procesu
• Metody definiowania procesów łańcucha dostaw
• Mapowanie łańcucha wartości dodanej - VSM
• Określanie czynności procesów i ich celów,
• Definiowanie wad,
• Określanie znaczenia wady dla użytkownika / klienta,
• Definiowanie parametru S – SEVERITY - Znaczenie
• Warsztat praktyczny
4. Analiza przyczyn wad,
• Warsztaty stosowania narzędzi pomocniczych:
• Ishikawa,
• FTA – Fault Tree Analysis,
• Definiowanie parametru – O – Occurrence – Występowalność,
• Warsztat praktyczny
5. Definiowanie mechanizmów kontrolnych:
• Definiowanie kontroli
• Definiowanie parametru – D- Detection – Kontrola,
• Warsztat praktyczny,
6. Optymalizacja procesu - definiowanie planów działań i weryfikacja ich skuteczności
• Definiowanie zabezpieczeń,
• Określanie działań doskonalących,
• Weryfikacja skuteczności – ponowna ocean.
7. Dokumentowanie realizacji działań.
8. Podsumowanie I zamknięcie warsztatów.
