LOCKOUT TAGOUT- poprawa bezpieczeństwa pracowników, eliminacja ryzyka wypadków.

Jak krok po kroku zapobiegać wypadkom podczas remontów i konserwacji maszyn i urządzeń? – procedury, instrukcje, zabezpieczenia, audyty, doskonalenie systemu. Najlepsze praktyki, granice odpowiedzialności osób kierujących pracownikami, doświadczenia pokontrolne i powypadkowe Inspektorów PIP.

Każdego roku tysiące pracowników ulega wypadkom podczas serwisowania oraz konserwacji maszyn i urządzeń przemysłowych.
Jeśli chcesz wdrożyć procedury i system LOTO, albo jesteś po wdrożeniu, ale czujesz, że system nie działa jak na początku (świat poszedł do przodu, zmieniły się technologie i zabezpieczenia, rotują pracownicy), nie czekaj!

Wielu wypadków i zagrożeń możesz uniknąć, stosując system LOCKOUT TAGOUT i wdrażając procedury bezpieczeństwa!

Wdrożenia bez szkoleń i ciągłego doskonalenia wiedzy oraz umiejętności pracowników nie wystarczą!

System musi działać, pracownicy muszą na bieżąco aktualizować wiedzę, a procedury bezpieczeństwa LOCKOUT TAGOUT muszą być oceniane i dostosowane do zmieniających się warunków, sprzętu, technologii!
Zapewnij realne bezpieczeństwo swoim pracownikom.
Trzymaj rekę na pulsie, doskonal procedury i optymalizuj zastosowane rozwiązania!

Weź udział w szkoleniu, zaktualizujesz i poszerzysz wiedzę z zakresu wdrożeń i doskonalenia zabezpieczeń!
Będziesz na bieżąco z aktualnymi rozwiązaniami, unikniesz niepowodzeń, wdrożeń niepełnych i błędów!

Podczas warsztatów praktycznych będziesz miał możliwość przetestowania blokad, przećwiczysz ich użycie dzięki tablicom interaktywnym.
Jeśli popełnisz błąd, nic się nie stanie, bo zdobywasz doświadczenie w bezpiecznym, wirtualnym środowisku!

Uczestnicy otrzymają gotowe szablony kart, które pomagają we wdrożeniach lub służą do oceny już funkcjonującego systemu LOTO.

Sprawdź podczas warsztatów LOCKOUT/TAGOUT:

• Dlaczego powinieneś wdrożyć system LOTO w swoim zakładzie?
  
• W jaki sposób należy zabezpieczyć miejsce pracy, na którym odbywają się naprawy, konserwacja lub przegląd?
• Kto podczas prac serwisowych kieruje zespołem?
• Jak ustrzec pracowników i firmy zewnętrzne przed wypadkami związanymi z niekontrolowanym uwolnieniem energii?
  
• Jak wdrożyć i doskonalić system LOCKOUT/TAGOUT, aby zagwarantować poprawę bezpieczeństwa pracy?
• Dlaczego mimo wdrożeń system nie zawsze działa prawidłowo i dochodzi do wypadków?
• Jakie błędy związane z blokadami najczęściej popełniają pracownicy i jak się ich wystrzegać?
• Jak prawidłowo przeszkolić i zapoznać pracowników z procedurami, aby spać spokojnie?
• Co do procedury LOTO ma odbiór techniczny maszyny w zakładzie?
• W jakich sytuacjach możemy pominąć procedurę LOTO, czy to musi być gdzieś opisane?
• Kto w zakładzie powinien pełnić nadzór nad realizacją procedury LOTO?
• Jak zachęcać pracowników do zgłaszania nieprawidłowości i problemów z procedurami LOTO?
• Jaki jest zakres odpowiedzialności pracowników?
• Jakie są granice odpowiedzialności kierujących pracownikami, gdy system zawiedzie i dojdzie do wypadku pracownika!
• Jak wygląda postępowanie prowadzone przez PIP i prokuratora przy wypadkach ciężkich, śmiertelnych i zbiorowych?
• Jakie są zalety stosowania procedury LOTO?

Nasze warsztaty to unikalne połączenie doświadczeń i praktyki z wdrożeń oraz nadzoru PIP w zakładach produkcyjnych.
Nasi Trenerzy – Praktyk z ponad setką projektów LOTO na koncie i wieloletni Inspektor PIP, biegły sądowy z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, podzielą się swoimi doświadczeniami z wdrożeń i kontroli, które przyczynią się do poprawy bezpieczeństwa Twoich pracowników i optymalizacji procesów produkcyjnych w Twojej firmie!

System Loto – dlaczego warto?

• LOTO stanowi prewencję przed potencjalnymi wypadkami,
• LOTO umożliwia bezpieczną pracę przy pracach konserwacyjnych, serwisach czy remontach,
• LOTO poprawia kulturę komunikacyjną,
• LOTO zwiększa świadomość załogi i dyscyplinę pracy,
• LOTO minimalizuje prawdopodobieństwo ludzkich blędów i ich konsekwencje
• LOTO pozwala uzyskać odpowiednią certyfikacje –system uznawany jest na całym świecie,
• LOTO sprosta wymaganiom kontrahentów (w szczególności gdy chcesz współpracować z amerykańską korporacją),
• LOTO obniża składki ubezpieczeniowe,
• LOTO zmniejsza uszkodzenia sprzętu przy naprawach i czyszczeniu,
• LOTO podnosi poczucie bezpieczeństwa i komfort pracy pracowników,
• LOTO zapewni krótsze przestoje,
• LOTO jest prosty do stosowania – wizualne instrukcje na każdej maszynie pokazują jak prawidłowo ją zabezpieczyć,
• LOTO zwiększa produktywność.

LOCKOUT/TAGOUT – program szkolenia:

CZĘŚĆ I
Doświadczony wdrożeniowiec,
 

1. W jaki sposób podnieść bezpieczeństwo pracowników serwisujących maszyny i urządzenia?

Identyfikacja źródeł niebezpiecznej energii na każdej z maszyn. Źródła zagrożeń.
Jednym z powodów najcięższych wypadków i uszczerbków na zdrowiu jest niekontrolowane uwolnienie energii. Prąd, wysokie ciśnienie, gorąca woda, gaz to energie, które MUSZĄ być pod kontrolą!
zabezpieczenie pracowników przed niekontrolowanym włączeniem urządzenia i uwolnieniem energii zasilającej, zmagazynowanej oraz resztkowej,
 

2. Wprowadzenie do LOCKOUT/TAGOUT – Po co to LOTO / dlaczego warto?
Jak wdrożyć system LOCKOUT/TAGOUT, aby stanowił wartościową poprawę standardu bezpieczeństwa pracy?
 

Przepisy prawne, regulacje i zalecenia. Co oprócz przepisów?

Zasady wdrożenia programu LOTO

• Przeprowadzanie audytu wstępnego do wdrożenia systemu LOTO.
• Przekazanie sposobu organizacji pracy podczas prowadzonych audytów, metodologii zbierania danych, tak żeby w praktyczny i łatwy sposób można było je wykorzystać do tworzenia procedur (instrukcji blokowania maszyn).
• Identyfikacja punktów wymagających wprowadzenia zabezpieczeń systemu LOTO.
• Stworzenie ogólnej koncepcji i pisemnej procedury LOTO krok po kroku,
• Stworzenie instrukcji stanowiskowych LOTO
• Omówienie wzorów instrukcji i procedur
• Dlaczego procedury są ważne?
• Prawidłowa identyfikacja i oznaczenia miejsca pracy

Organizacja pracy z systemem LOTO

• Kiedy stosujemy LOTO?
• Funkcjonowanie systemu
• Podział personelu
• 7/12 kroków prawidłowego stosowania LOTO
• Blokowanie indywidualne vs grupowe
• LOTO długoterminowe
• Przekazywanie LOTO między zmianami

Przegląd wyposażenia LOCKOUT/TAGOUT

• Dobór odpowiednich blokad systemu Lockout, kłódek systemowych
  
• Dobór odpowiednich oznaczeń aktualnych prac na maszynach systemu Tagout – narzędzia umożliwiające oznaczenie miejsc niebezpiecznych oraz punktów odcięcia energii niebezpiecznej

Stworzenie ogólnej koncepcji i pisemnej procedury LOTO

• fundamentalna zasada: jedna osoba, jedna kłódka, jeden klucz,
• macierz ról i zakresy obowiązków,
• zakresy stosowania,
• pozwolenia na pracę dla osób wykonujących prace konserwacyjne, naprawcze tj. UR, serwisanci, inżynierowie, technicy,
• praca kontrahentów,
• przeprowadzanie lokalnej analizy zagrożeń dla zadania,
• planowanie pracy, komunikacja,
• schematy postępowania,
• odłączenie wszystkich źródeł energii,
• upewnienie się czy nie ma napięcia roboczego,
• przeprowadzenie procedur uziemienia i zwierania obwodów,
• zakończenie prac
• dopuszczenie operatorów do pracy na maszynie,
• dostarczenie blokad Lockout, kłódek systemowych oraz zawieszek,
• określenie ich lokalizacji oraz dostępu,
• grupowy Lockout,
• oznaczenie maszyn i instalacji dla potrzeb LOTO,
• oznaczenie lokalizacji i dobór prawidłowych blokad do danej maszyny lub urządzenia

Rozwój kultury LOTO w zakładzie. Jak utrzymać i doskonalić system LOTO?

• audyty sprawdzające stosowanie systemu LOTO
• dobrze przeszkolony pracownik, to podstawa skutecznego działania systemu LOCKOUT/TAGOUT.

Jakie błędy związane z blokadami najczęściej popełniają pracownicy i jak im przeciwdziałać?

• niestosowanie blokady w przypadku wykonywania zadania, które trwa tylko kilka minut i są rutynowe
• ignorowanie stosowania procedury wielokrotnej blokady, gdy pracuje więcej niż jeden pracownik
• pozostawienie klucza w zamku i przystępowanie do czynności serwisowych
• polecenie innemu pracownikowi wyłączenia maszyny i zablokowanie urządzanie
• wykonywanie konserwacji przy zablokowanym obwodzie sterującym, bez odłączenia wyłącznika głównego, itp.

CZĘŚĆ II
Wieloletni Inspektor PIP, doświadczony w prowadzeniu postępowań związanych z wypadkami w zakładach, które wdrożyły system LOCKOUT/TAGOUT.
 

Wypadki przy pracy, a procedura LOTO.

Omówienie okoliczności i przyczyn wypadków, do których doszło, ponieważ nie zastosowano procedur LOTO.

Jak wygląda postępowanie prowadzone przez PIP lub prokuratora przy wypadkach ciężkich, śmiertelnych i zbiorowych?

Interpretacją przepisów wynikających z orzeczeń Sądu Najwyższego, Sądów niższej instancji, Stanowisko Państwowej Inspekcji Pracy.

Pojawiające się wątpliwości wskazywane podczas postępowania wykroczeniowego lub karnego.

Wskazywanie osób odpowiedzialnych za wypadek przy pracy i wynikające z tego konsekwencje.

LOCKOUT TAGOUT – cele szkolenia:

• Zaproszony Ekspert PIP przedstawi najczęstsze uchybienia stwierdzone podczas kontroli instalacji i urządzeń elektrycznych, które świadczą o wysokiej skali nieprawidłowości w zakresie technicznego bezpieczeństwa pracy w zakładach przemysłowych.
• Przedstawiona zostanie odpowiedzialność służb bhp i kierujących pracownikami za zapewnienie bezpiecznych warunków pracy.

3-4 kwietnia 2025r. – Hotel Olympic**** Wellness&SPA
Ustroń, ul. Grażyńskiego 10
www.hotelolympic.pl

Hotel OLYMPIC****Wellness&SPA – najlepiej oceniany czterogwiazdkowy hotel w Ustroniu z przepięknym nowo otwartym Centrum Wellness (basen, jacuzzy, sauny, siłownia). Luksusowy, urokliwie położony nad rzeką Wisłą, w samym centrum uzdrowiska.  Wyróżnia wyśmienitą kuchnią, która zadowoli najbardziej wymagających Gości.

Możliwe jest zakwaterowanie w hotelu na dzień przed rozpoczęciem szkolenia od godziny 16:00 bez dodatkowych opłat. Kolacja w tym dniu w godz. 19:00 – 21:00.

Zajęcia rozpoczynają się o godzinie 9:00.
Cena szkolenia wynosi 1599 zł netto i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, dwa lunche, przerwy kawowe, opłatę parkingową.
Cena szkolenia z zakwaterowaniem w pokoju 2 osobowym (z innym uczestnikiem szkolenia z tej samej firmy) wynosi 2299 zł netto.
Dla firm, które uczestniczyły w naszych szkoleniach cena z zakwaterowanie w pokoju 2 osobowym (z innym uczestnikiem szkolenia z tej samej firmy) wynosi 2249 zł netto.
Cena szkolenia z zakwaterowaniem w pokoju 1 osobowym wynosi 2699 zł netto (dwa noclegi).
Cena szkolenia z zakwaterowaniem w pokoju 1 osobowym dla firm, które uczestniczyły w naszych szkoleniach wynosi 2649 zł netto (dwa noclegi).
Do podanych kwot zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Dla instytucji budżetowych i firm, które finansują szkolenie w ponad 70% z środków publicznych, istnieje możliwość wystawienia faktury VAT ze stawką zwolnioną. Aby uzyskać taką fakturę należy przesłać do nas oświadczenie o finansowaniu usługi szkoleniowej ze środków publicznych.

Cena szkolenia z zakwaterowaniem obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (dwa noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie, przerwy kawowe, zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness, parkingu hotelowego.

Warsztaty kierujemy do:

osób prowadzących eksploatację i sprawujących nadzór nad eksploatacją maszyn, linii produkcyjnych, urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych oraz pracowników kierujących czynnościami osób wykonujących prace w zakresie eksploatacji i remontów, a w szczególności:

• Służb elektroenergetycznych zakładów przemysłowych
• Osób odpowiedzialnych za eksploatację oraz remonty maszyn i urządzeń w zakładzie
• Specjalistów Działów Utrzymania Ruchu, Głównego Mechanika, Produkcji, Serwisu
• Specjalistów służb bezpieczeństwa i higieny pracy