Mapowanie strumienia wartości

Zakres tematyczny szkolenia

 PROGRAM I ĆWICZENIA

1. Wprowadzenie do Mapowania Strumienia Wartości (VSM):

• Istota i znaczenie  mapowania strumienia wartości?
• 7 strat Lean.
• Przepływ materiału i informacji.
• Wybór rodziny produktów.
• Menedżer strumienia wartości.
• Wykorzystanie metody mapowania.

2. Mapa stanu obecnego.
3. Tworzenie mapy stanu obecnego: 

• Krok 1 przedstawienie wymagań klienta.
• Krok 2. Przedstawienie poszczególnych faz procesów.
• Krok 3 Zebranie i obliczenia danych.
• Krok 4 Przedstawianie przepływu materiałów.
• Krok 5 Przedstawienie przepływu informacji.
• Krok 6 Przedstawienie wymagań w stosunku do dostawcy.
• Krok 7 Obliczania końcowe.

4. Wyszczuplanie strumienia wartości:

• Charakterystyka szczupłego strumienia wartości.
• Obliczenie i uwzględnianie w projektowaniu taktu klienta.
• Wybór sposobu wytwarzania.
• Wybór miejsc ciągłego przepływu produkcji.
• Wprowadzanie ssących systemów np. typu supermarket.
• Wybór miejsca  harmonogramowania (proces stymulujący).
• Produkcja w małych partiach i poziomowanie.

5. Mapa stanu przyszłego:

• Tworzenie mapy stanu przyszłego – ćwiczenie.
• Podział wdrożenia na etapy.
• Plan zmian strumienia wartości.
• Doskonalenie strumienia wartości.

Ćwiczenia:

• Gra Muda.
• Stworzenie mapy stanu bieżącego.
• Wykonanie obliczeń koniecznych do wykonania mapy strumienia przyszłego.
• Stworzenie mapy stanu przyszłego.
• Projekt mapy strumienia wartości dla wybranego wyrobu - ćwiczenie sprawdzające.

Adresaci

pracownicy działów logistyki.

pracownicy działów jakości,

osoby mające na co dzień kontakt z usprawnianym procesem: inżynierowie, analitycy, technolodzy procesu, mistrzowie,

kierownictwo średniego szczebla zarządzania w działach produkcji, logistyki, jakości,

wyższa kadra zarządzająca firmą – menedżerowie,

Informacje dodatkowe

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

• Umiejętność identyfikacji potrzeb i możliwości wprowadzenia zmian w strukturze systemu produkcyjnego prowadzących do usprawnienia przepływu w całym strumieniu wartości.
• Umiejętność zidentyfikowania czynności niedodających wartości produktowi w zakresie produkcji i logistyki wewnętrznej.
• Umiejętność nakreślenia stanu przyszłego.

 KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA

Zmniejszenie przepustowości "lead time" w organizacji. Uwolnienie zamrożonej gotówki poprzez redukcję zapasów produkcji w toku i wyrobów gotowych. Optymalizacja logistyki wewnętrznej. Zobrazowanie przepływu materiałowo-informacyjnego dla poszczególnych rodzin produktów umożliwia analizę problemów produkcyjnych z perspektywy systemu wytwarzania jako całości, włączając w to procesy dostawcy i Klienta. Redukcja kosztów (czasów) produkcji.