Celem szkolenia jest nabycie wiedzy i umiejętności praktycznych na temat możliwości zastosowania analizy MFMEA do oceny
i doskonalenia pracy z maszynami.
CELE SZKOLENIA:
Celem jest nabycie wiedzy i umiejętności praktycznych na temat możliwości zastosowania analizy MFMEA do oceny i doskonalenia
pracy
z maszynami. Poznanie aspektów prowadzenia analizy MFMEA oraz zarządzania ryzykiem przy pracy z maszynami i urządzeniami.
Nabycie umiejętności formułowania zapisów w arkuszu FMEA, narzędzi pomocniczych, powiązania z procedurami utrzymania ruchu.
KORZYŚCI ZE SZKOLENIA:
Po ukończeniu szkolenia uczestnik szkolenia posiada wiedzę teoretyczną i umiejętności praktyczne na temat:
- możliwości zastosowania analizy MFMEA do oceny i doskonalenia pracy z maszynami,
- umiejętności i wiedzę na temat aspektów prowadzenia analizy MFMEA,
- umiejętności zarządzania ryzykiem przy pracy z maszynami i urządzeniami.
PROGRAM SZKOLENIA: MFMEA analiza przyczyn i skutków wad
wyposażenia produkcyjnego- maszyn, narzędzi oraz oprzyrządowania
MODUŁ I
Wprowadzenie do analizy ryzyka MFMEA:
1. FMEA jako podstawowe narzędzie.
2. Podział i klasyfikacja wyposażenia.
3. KPI`s dla maszyn.
4. Cele prowadzenia analizy MFMEA.
5. Korzyści z zastosowania MFMEA.
6. MFMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.
7. Organizacja analizy MFMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.
8. MFMEA:
a. istota MFMEA,
b. poszczególne etapy analizy,
c. Przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA.
9. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie, awarii a działania adresowane przyczynie).
10. Określenie wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection)
wg wytycznych MFMEA 2nd Edition; interpretacja WPR – Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).
11. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.
12. Dokumentowanie realizacji działań.
13. Ocena skuteczności działań.
MODUŁ II
Opracowanie MFMEA maszyny, urządzenia na przykładach zaproponowanym przez uczestników. Praca w zespołach:
1. Przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA – dokumenty i zapisy, analiza funkcjonalna maszyny.
2. Formułowanie wad, przyczyn i skutków w analizie MFMEA, identyfikacja środków kontrolnych/sterujących w nadzorowaniu
maszyn (detekcja a prewencja).
3. Narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, diagram Ishikawy, 5Why).
4.Projektowanie działań doskonalących, hierarchia wariantów działań: działania adresowane skutkom.
METODYKA SZKOLENIA:
- mini wykłady,
- analizy przykładów,
- ćwiczenia w zespołach problemowych.
CZAS TRWANIA SZKOLENIA– 2 dni (16 godzin szkoleniowych, 1 godzina szkoleniowa = 45 minut)
