Opis i cel szkolenia
Wstęp:
W ostatnich dekadach bardzo popularne stało się pojęcie tzw. „szczupłego wytwarzania”, czyli Lean Manufacturing. Jego podstawą jest system produkcyjny Toyoty – TPS, lecz obecna forma Lean Manufacturing opiera się raczej na szeregu rozwiązań zaadoptowanych przez firmy z różnych sektorów gospodarki (przede wszystkim produkcyjnego, ale również z sektora usługowego lub sprzedaży), których celem jest nie tylko optymalizacja procesu wytwarzania, ale przede wszystkim ciągła redukcja kosztów, poprawa jakości oraz wprowadzanie ulepszeń (zgodnie z filozofią Continuous Improvement – ciągłego ulepszania).
Cel szkolenia:
przedstawienie, poparte licznymi przykładami praktycznymi, podstawowych elementów, które wpływają na sukces Lean Manufacturing jako systemu zarządzania produkcją. Szkolenie pozwoli równocześnie na analizę sytuacji bieżącej w przedsiębiorstwie oraz na przygotowanie do wprowadzenia elementów Lean Manufacturing w firmie.
Szkolenie jest poparte również symulacją obrazującą przewagę rozwiązań zastosowanych w systemie zarządzania produkcja opartym o Lean Manufacturing nad rozwiązaniami „tradycyjnymi”.
Korzyści dla uczestników
Co uczestnicy będą wiedzieli :
- jakie są kluczowe elementy, które składają się LM jako system zarządzania produkcji
- na jakie kluczowe punkty należy zwrócić uwagę podczas wprowadzania tego typu systemu w firmie (poszczególne etapy, zmiany w organizacji stanowisk pracy, zaangażowanie pracowników oraz koszt)
- jakiego typu wskaźniki efektywności można wykorzystać w celu dokonania oceny
Co uczestnicy będą umieli :
- zdiagnozować samodzielnie obszary, w których dochodzi do marnotrawstwa oraz za pomocą prostych działań, zlikwidować je
- zaprojektować system produkcji ciągnionej opartej o karty Kanban
- zastosować w praktyce wyliczenia, które wspomagają zarządzanie przepływami produkcyjnymi (takt time, lead time, itd.)
Korzyści :
- prezentacja kompleksowego i ustrukturyzowanego podejścia do Lean Manufactruing jako systemu zarządzania produkcją w celu ułatwienia wprowadzenia go w firmie
- zwrócenie uwagi na aspekty kosztowe, organizacyjne oraz ludzkie wdrożenia Lean Manufactruing
- prezentacja metodologii wdrożenia „krok po kroku”
Metody szkolenia
- Warsztat
- Interaktywny wykład
- Prezentacja multimedialna
- Case study
- Dyskusja
- Ćwiczenia grupowe
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe
Program szkolenia
Dzień 1
1. Ogólne zasady systemów „push” i „pull” – powstanie TPS : Toyota Production System
- etapy powstawania TPS
- najważniejsze założenia TPS (QCD –Jakość, Koszt, Terminowość)
- nastawienie na Klienta – praktyczne wyjaśnienie
- ograniczenia wprowadzania elementów TPS w przedsiębiorstwach produkcyjnych
2. Just in time / Jidoka / Andon / Poka Yoke – elementy systemu zarządzania produkcją
- produkcja i dostawy JIT – synchronizacja wytwarzania i logistyki
- zapewnienie 100% jakości
- eliminacja błędów jakościowych i prewencja powstawania
- zarządzanie potokiem materiałowym i informacyjnym – Kanban
3. Muda, Muri, Mura – przejawy marnotrawstwa
- definicja marnotrawstwa
- rodzaje marnotrawstwa
- eliminacja marnotrawstwa
- wprowadzanie standaryzacji – wykorzystanie SDCA
4. Kaizen jako podstawa działania systemu Ciągłego Doskonalenia
- doskonalenie procesów – działanie zgodnie z PDCA
- wprowadzanie udoskonaleń – angażowanie pracowników
- kategoryzacja różnego typu usprawnień
Dzień 2
5. Mapowanie procesów – uwidocznienie miejsc do optymalizacji
- Mapowanie Strumienia Wartości
- Opracowanie Planu działania
6. TPM – zapewnienie sprawności parku maszynowego
- 6 typów strat
- 7 filarów TPM
- wskaźniki TPM : OEE, MTTR, MTBF
- wprowadzanie standardów TPM
7. System 5 S – organizacja stanowiska pracy
- elementy systemu 5S
- wprowadzenie 5S w wybranych obszarach
- prowadzenie audytów 5S i doskonalenie systemu
8. Zaangażowanie pracowników w działanie i doskonalenie systemu Lean
- wprowadzenie wskaźników efektywności – KPI
- prowadzenie Spotkań Tablicowych
- tworzenie zespołów rozwiązujących problemy
- audytowanie wprowadzonych narzędzi
