Przygotowanie Uczestników do praktycznego zastosowania metody mapowania strumienia wartości VSM (Value Stream Mapping),
dla procesów w organizacji, jako narzędzia optymalizacji.
ADRESACI SZKOLENIA:
- wyższa kadra zarządzająca firmą – menedżerowie,
- kierownictwo średniego szczebla zarządzania w działach produkcji, logistyki, jakości,
- osoby mające na co dzień kontakt z optymalizowanym procesem: inżynierowie, analitycy, technolodzy procesu, mistrzowie,
- pracownicy działów jakości,
- pracownicy działów logistyki.
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW:
- Zdobycie umiejętności dostrzeżenia i identyfikacji potrzeb niezbędnych do wprowadzenia zmian w strukturze systemu produkcyjnego,
dla optymalizacji przepływu w całym strumieniu wartości. - Zdobycie umiejętności stworzenia mapy VSM stanu obecnego, inwentaryzującej poziom marnotrawstwa w systemie,
przez zidentyfikowanie czynności NVA („non-value added”), w produkcji i logistyce wewnętrznej. - Zdobycie umiejętności stworzenia mapy VSM dla stanu udoskonalonego i optymalizacji procesów umożliwiającej jego osiągnięcie.
KORZYŚCI DLA ORGANIZACJI:
- Skrócenie cyklu produkcyjnego ("lead time").
- Obniżenie poziomu (i kosztów) zapasów: materiałów, „produkcji w toku” i wyrobów gotowych.
- Optymalizacja w obszarze logistyki wewnętrznej („replenishment”).
- Wizualizacja przepływów materiałowych i informacyjnych dla poszczególnych rodzin produktów, która ułatwia analizę i komunikację
problemów z perspektywy systemu wytwarzania jako całości, włączając w to procesy dostawców i Klienta. - Redukcja kosztów (czasów) produkcji.
PROGRAM SZKOLENIA: Optymalizacja procesów metodą VSM
1. Wprowadzenie do Mapowania Strumienia Wartości (VSM):
- Znaczenie mapowania strumienia wartości w Lean Manufacturing.
- 7 typów marnotrawstwa Lean (7 MUDA).
- Przepływy materiałów i informacji.
- Wybór rodziny produktów – metody analityczne PQ (product/quantity) i PR (product/route).
- Rola i odpowiedzialność Menedżera strumienia wartości.
- Wykorzystanie metody mapowania.
2. Mapa stanu obecnego.
- Symbole wykorzystywane w mapach VSM.
- Elementy mapy VSM – Pętla Klienta, Pętla Dostawców, Pętla Procesu („process boxes” i zapasy), Pętla Sterowania, Oś Czasu.
- Lista głównych parametrów procesów opisywanych w „process boxes” i algorytmy obliczania ich wartości.
3. Tworzenie mapy stanu obecnego (ćwiczenie w tworzeniu mapy dla przykładowego procesu):
Krok 1. przedstawienie wymagań klienta.
Krok 2. Przedstawienie poszczególnych faz procesów.
Krok 3. Zebranie i obliczenia danych.
Krok 4. Przedstawianie przepływu materiałów.
Krok 5. Przedstawienie przepływu informacji.
Krok 6. Przedstawienie wymagań w stosunku do dostawcy.
Krok 7. Obliczenia końcowe.
4. Optymalizowanie strumienia wartości:
- Charakterystyka szczupłego strumienia wartości.
- Obliczanie i wykorzystanie w projektowaniu procesu T/T (czasu taktu popytu).
- Optymalizacja metod produkcyjnych.
- Wybór obszarów ciągłego przepływu – „one-piece-flow”.
- Wprowadzanie rozwiązań systemów „pull” – Kanban/supermarket i „FIFO lanes”.
- Wybór punktu podziału „pull”/„push” („decoupling point”) dla harmonogramowania – proces „pacemaker”.
- Heijunka i balansowanie harmonogramowania (EPEI – „every part every interval”).
5. Mapa stanu przyszłego:
- Tworzenie mapy stanu przyszłego – ćwiczenie.
- Podział wdrożenia na etapy.
- Plan zmian strumienia wartości.
- Doskonalenie strumienia wartości.
Ćwiczenia:
- Stworzenie mapy stanu obecnego.
- Wykonanie obliczeń koniecznych do wykonania mapy stanu przyszłego.
- Stworzenie mapy stanu przyszłego.
- Projekt mapy strumienia wartości dla wybranego wyrobu - ćwiczenie sprawdzające.
CZAS TRWANIA SZKOLENIA- 2 dni (16h szkoleniowych, 1h szkoleniowa= 45 minut)
