ORP-P Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji

Zakres tematyczny szkolenia

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. Zdefiniowanie ciągłego przepływu na przykładzie linii lub gniazda produkcyjnego klienta. 
2. Wprowadzenie do zasady Just In Time – dokładnie na czas – strategia zarządzania zapasami. 
3. Grupy produktów, rodziny produktów – analiza, rozpoznanie. 
4. Integracja zewnętrznego i wewnętrznego łańcucha dostaw. 
5. Czas taktu, cykl. 
6. Identyfikacja czynności w procesie. 
7. Metody analizowania pracy wykonywanej na danym stanowisku pracy. 
8. Praca ręczna. 
9. Zasady tworzenia layout. 
10. Zasady podziału pracy na stanowisku. 
11. Harmonogram – system planowania dopasowany do zmiennych ilości zamówień. 
12. Audit właściwego przepływu. 
13. Zasady standaryzacji – przypomnienie. 
 
Ćwiczenia: 

• Ćwiczenia będą miały formę gry symulacyjnej – Fabryka produkcji samolotów. 
• Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie. 
• Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja. 
• Projektowanie gniazda w ciągłym przepływie – symulacja, warsztat na podstawie produkcji trzech modeli samolotów, ćwiczenie w grupach, wnioski, przykłady. 
• Sporządzenie analizy pracy wykonywanej na stanowisku – ćwiczenia w grupach, wnioski. 
• Rozdzielanie pracy pomiędzy operatorów – wykres Yamazumi. 
• Metody wyznaczania liczby operatorów – praca w grupach. 
• Audytowanie ciągłego przepływu - warsztat na linii lub gniazdach klienta, praca w grupach, wnioski, dyskusja. 
• Projektowania Layout- zasady, ćwiczenie w grupach.
• Projektowanie Kanban między procesami w „fabryce samolotów”.
• Harmonogramowanie za pomocą skrzynki heijunka.

Grupa docelowa

• kierownicy produkcji,
• planiści,
• pracownicy działów uczestniczący w uruchamianiu produkcji (konstruktorzy, technolodzy, logistycy, zakupowcy),
• kierownicy zmian,
• liderzy zmian,
• brygadziści.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

Uczestnik dowie się: 

• Jak analizować pracę operatorów linii i gniazd produkcyjnych.
• W jaki sposób ustalić stopień  obciążenia pracą operatorów i maszyn względem wymaganego taktu klienta.
• W jaki sposób równoważyć pracę pomiędzy operatorami.
• Jak budować gniazdo i linię zgodnie z koncepcją ciągłego przepływu.
• Jak zaprojektować sprawnie działający system kanban.
• Jak harmonogramować produkcje na przykładzie skrzynki heijunka.
•  

DODATKOWE INFORMACJE

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek