Cele szkolenia
· Uzyskanie umiejętności definiowania roli i znaczenia procesów wtrysku i odlewnictwa w produkcji.
· Zdobycie wiedzy na temat procesów wtrysku i odlewnictwa.
· Nabycie umiejętności projektowania detali dla procesów odlewniczych.
· Zdobycie wiedzy o właściwościach materiałów używanych w wtrysku i odlewnictwie.
· Uzyskanie umiejętności oceny opłacalności procesów produkcyjnych.
· Zwiększenie efektywności kosztowej detali poprzez optymalizację konstrukcji produktów.
· Uzyskanie umiejętności projektowania detali o wysokiej jakości i korzystnych z punktu widzenia konstrukcji narzędzia.
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Zrozumienie procesów wtrysku i odlewnictwa:
· Omówienie podstawowych zasad i technologii obu procesów, takich jak wtrysk tworzyw sztucznych i metali, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie kokilowe czy odlewanie na formy piaskowe.
· Zrozumienie wpływu tych procesów na właściwości detali oraz ich zastosowania w różnych branżach (motoryzacja, elektronika, medycyna, przemysł spożywczy itp.).
Optymalizacja projektów pod kątem technologii produkcji:
· Nauka zasad projektowania detali, które będą produkowane w procesie wtrysku lub odlewnictwa, z uwzględnieniem specyfiki tych technologii.
· Analiza wpływu geometrii detali (np. kształt, grubość ścianki, obecność kanałów chłodzących) na efektywność i jakość produkcji.
· Uwzględnienie aspektów takich jak wtryski, chłodzenie, formowanie, skurcz materiału czy wytrzymałość detali.
· Aspekty wizualne detali – ślady po wypychaczach, układ wlewowy, płaszczyzna podziału formy.
Wybór materiałów i ich wpływ na projekt:
· Omówienie właściwości materiałów używanych w wtrysku i odlewnictwie (np. tworzywa sztuczne, stopy metali) i ich wpływ na projektowanie detali.
· Wybór materiału w zależności od wymagań użytkowych, jak wytrzymałość, odporność na temperaturę, właściwości mechaniczne i estetyczne.
· Wydruki 3D – szybkie prototypowanie.
Zasady projektowania form i narzędzi:
· Nauka o projektowaniu form wtryskowych i odlewniczych, w tym ich budowa, rodzaje oraz zasady projektowe, które umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości detali.
· Zrozumienie konieczności uwzględnienia odpowiednich tolerancji, systemów chłodzenia, zabezpieczeń przed odkształceniami, a także odpowiednich układów wlewowych i odpływowych.
· Oprogramowanie wspomagające – Moldflow, Magmasoft.
Kosztorysowanie i analiza opłacalności:
· Ocena kosztów produkcji detali, w tym kosztów form, materiałów oraz procesów wytwarzania.
· Praca nad optymalizowaniem projektów pod kątem kosztów produkcji, czasu cyklu, zużycia materiałów i innych czynników ekonomicznych.
Problemy technologiczne i metody ich rozwiązywania:
· Identyfikacja potencjalnych problemów związanych z wytwarzaniem detali (np. pęknięcia, wtrącenia, błędy w procesie wtrysku/odlewania) oraz sposoby ich rozwiązywania.
Ćwiczenia:
· Praca z detalami, rozpoznanie metody wytworzenia i rodzaju materiału.
· Analiza detali pod kątem ich technologiczności.
· Ustalenie podstawowych elementów formy dla przykładowego detalu (podział, wypychacze, układ wlewowy)
· Analiza detalu z wkładką z innego metalu.
· Wymiarowanie detalu – wymiary ważne i geometria wynikowa.
· Rodzaje wykończenia powierzchni – maskowanie niedoskonałości formy.
· Raportowanie wyników pomiarów.
Korzyści dla uczestnika:
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
· Zrozumienia procesów wtrysku i odlewnictwa.
· Optymalizacji projektu detalu pod kątem technologii produkcji.
· Dobierania materiałów do funkcjonalności i zastosowania detalu.
· Analizowania opłacalności wytworzenia detalu technologią wtrysku lub odlewnictwa.
· Planować komunikację z wykonawcą oprzyrządowania.
Adresaci:
· Inżynierowie,
· Projektanci/konstruktorzy produktów,
· Konstruktorzy oprzyrządowania.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
