Cele szkolenia
- poznanie i zrozumienie różnic między metodyką pfmea bazującą na wytycznych aiag 4th edition 2008 a nowym podejściem wg zunifikowanych wytycznych aiag & vda 1st edition 2019.
- uzyskanie umiejętności opracowywania analiz pfmea wg zunifikowanych wytycznych aiag & vda 1st edition 2019.
- pozyskanie wiedzy nt. podstawowych zasad organizacji 7 kroków procesu wykonywania pfmea.
- poznanie strategii doskonalenia (optymalizacji procesu - redukcji ryzyka) nie bazującej na rpn lecz na tzw. priorytetach działań – ap (action priority).
Symbol szkolenia
PFMEA-W-AV
Terminy i miejsce
13 - 14 kwietnia 2023
do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 11 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
29 - 30 czerwca 2023
do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 27 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Karta zgłoszeń:
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/karta-zgloszenia.doc
Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/harmonogram-szkolen-tqmsoft-2023-1-pol.pdf
Szacunkowy udział części praktycznej: 75%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
1. Wprowadzenie
(forma: prezentacja przeplatana dyskusjami przykładów i wykonywaniem zadań w ramach programu warsztatów - niżej)
- 7 kroków procesu realizacji PFMEA:
- planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),
- analiza struktury,
- analiza funkcji,
- analiza wad,
- analiza ryzyka,
- optymalizacja (redukcja ryzyka),
- dokumentowanie wyników.
- Dokumentowanie analizy w postaci graficznej (drzewo struktury – Structure Tree, drzewo funkcji – Function Tree, drzewo wad – Failure Tree, umiejscowienie działań – prewencji, detekcji – w drzewie wad)
- Formularze PFMEA:
- zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,
- widoki raportu FMEA dla oprogramowań FMEA.
- Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.
- Optymalizacja:
- krytyka wskaźnika RPN,
- określanie priorytetów dla działań (AP – Action Priority),
- redukcja Occurrence / redukcja Detection,
- strony zainteresowane (zespół, kierownictwo, klienci, dostawcy).
- Powiązanie PFMEA z rachunkiem kosztów jakości (COQ – Cost of Quality, COPQ – Cost of Poor Quality):
- koszty zewnętrzne, koszty wewnętrzne, koszty kontroli, koszty prewencji.
- Zalecenia dotyczące wdrażania nowych wytycznych przez dostawców branży motoryzacyjnej.
2. Warsztaty
(forma: praca zespołowa i zadania indywidualne, po każdym zadaniu - grupowy przegląd wyników; zakres i kolejność zadań – wg ustaleń z zespołem):
- Identyfikacja różnic pomiędzy praktykowaną w firmie metodyką PFMEA a nowymi zasadami określonymi w wytycznych AIAG & VDA 2019:
- proces realizacji PFMEA,
- zawartość formularza PFMEA.
- Interpretacja wady jako „Focus element” w łańcuchu przyczynowo-skutkowym.
- Zastosowanie skal szacowania ryzyka (Severity, Occurrence, Detection) dla wybranych przypadków.
- Opracowanie fragmentu PFMEA dla wybranego zakresu (wyrób / proces / operacja / funkcja / …) w wersji tabelarycznej i/lub graficznej:
- drzewo struktury (Structure Tree); identyfikacja wyrobu i procesu, powiązanie ze schematem blokowym wyrobu (diagram B) i schematem blokowym procesu (FC),
- drzewo funkcji (Function Tree); powiązanie ze schematem blokowym procesu (FC) oraz specyfikacją wyrobu
- i procesu, w tym: dokumentowanie charakterystyk specjalnych,
- drzewo wad (Failure Tree); powiązanie przyczyna – wada („focus element”) – skutek; wskaźnik Severity,
- działania (prewencyjne, detekcyjne) w drzewie wad; wskaźniki Occurrence i Detection,
- optymalizacja wg AP (Action Priority) – określanie priorytetów, działania: zmiana struktury, zmiany działań (prewencyjnych, detekcyjnych), wpływ działań na wartości wskaźników Severity, Occurrence, Detection,
- przeniesienie zawartości drzewa struktury (Structure Tree), drzewa funkcji (Function Tree), drzewa wad (Failure Tree) i działań (prewencyjnych i detekcyjnych) do arkusza PFMEA.
- Pretest / posttest (tylko na życzenie Klienta w przypadku szkoleń zamkniętych).
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik uczy się:
- Tworzyć drzewo struktury wyrobu i procesu (Structure Tree) dla potrzeb PFMEA.
- Opracowywać drzewo funkcji (Function Tree) z uwzględnieniem wymagań jakościowych, w tym charakterystyk specjalnych.
- Opracowywać drzewo wad (Failure Tree).
- Identyfikować działania prewencyjne i detekcyjne oraz przypisywać je do zagrożeń zidentyfikowanych na etapie analizy wad w drzewie wad (Failure Tree).
- Przenosić informacje zawarte w drzewie struktury, drzewie funkcji i drzewie wad do nowego arkusza PFMEA.
- Wypełniać arkusz PFMEA w sposób bezpośredni (nie poprzez drzewa struktury, funkcji, wad).
- Szacować ryzyko za pomocą nowych skal wskaźników Severity, Occurrence, Detection.
- Określać priorytety dla działań zapobiegawczych (AP – Action Priority).
- Planować działania zapobiegawcze i dokumentować je w arkuszu PFMEA, do etapu ich realizacji i szacowania ryzyka.
Uczestnik dowiaduje się:
- Jakie są zalecenia nowych wytycznych AIAG & VDA w odniesieniu do siedmioetapowej realizacji procesu PFMEA.
- Na czym polega różnica pomiędzy wykonywaniem analizy PFMEA z użyciem graficznej reprezentacji procesu i zagrożeń (drzewo struktury, funkcji, wad) a wykonywaniem analizy bezpośrednio w arkuszu PFMEA.
- Jakie nowe kolumny wprowadzono do arkusza PFMEA i czym różnią się między sobą jego warianty.
- Jakie zmiany poczyniono w tabelach wspomagających szacowanie wskaźników Severity, Occurrence, Detection.
- Czym zastąpiono wskaźnik RPN w kwestii podejmowania decyzji co do oceny (akceptacji) ryzyka i określania priorytetów dla działań zapobiegawczych.
- Na czym polega etap optymalizacji procesu oparty o koncepcję priorytetu działań (AP – Action Priority).
- W jaki sposób analiza PFMEA wiąże się z zagadnieniem kosztów jakości (COQ – Costs of Quality, COPQ – Costs of Poor Quality).
- Jakie są zalecenia nowych wytycznych w zakresie ich wdrażania.
Metodyka
Prezentacja przeplatana dyskusjami przykładów i wykonywaniem zadań.•Warsztaty w formie pracy zespołowej i zadań indywidualnych - zakres i kolejność zadań wg ustaleń z grupą.•Główna część warsztatów – poszczególne etapy analizy PFMEA dla zakresów (procesów/wyrobów) zaproponowanych przez Uczestników; po każdym etapie - grupowy (wspólny) przegląd wyników.?
Adresaci
- Liderzy, moderatorzy, członkowie zespołów PFMEA.
- Osoby prowadzące projekty wdrożeń nowych wyrobów.
- Osoby odpowiedzialne za planowanie jakości, APQP.
- Inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości.
- Osoby realizujące audity jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, pracownicy działów SQA (Supplier Quality Assurance), SQD (Supplier Quality Development).
- Osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie.
Dodatkowe informacje
Zalecenia dla Uczestników: • Dobra znajomość PFMEA – kilkuletnie, praktyczne doświadczenie i/lub niedawno ukończone pełne szkolenie (2 lub 3 dniowe) w oparciu o metodykę AIAG 4th Edition 2008 lub SAE J1739:2009 lub VDA 4.2:2006 / 2009. • W przypadku niespełnienia w/w warunku zaleca się wybór szkolenia Analiza FMEA procesów produkcyjnych (PFMEA) wg zunifikowanych wytycznych branży motoryzacyjnej, symbol: PFMEA-P-AV. • W przypadku szkoleń otwartych - w ramach części warsztatowej istnieje możliwość wykonywania fragmentów analiz PFMEA dla konkretnego zakresu (wyrób/proces/operacja) zaproponowanego przez Uczestników - zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu co najmniej 2¸3 osoby, mogące stworzyć zespół w czasie szkolenia.
